[实用新型]一种印刷废品收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及对印品质量进行在线检测的印刷品检品机，尤其涉及用在印刷品检品机上的印刷废品收集装置。

背景技术

印品在印刷完成后需要对印品的质量进行检查，检查印品上是否存在漏字、套印不准、色差等印刷缺陷。以往，印品的检查是完全通过人工完成。人工方式检查印品存在检查效率低、漏检、误检率高高等问题。

为提高检查效率和降低误检率，后来有人发明了基于图像识别技术的检品机。这种检品机是通过照相的方式将印品形成图像，然后通过计算机对图像进行处理、识别从而高效、精确地对印品进行检测。目前的检品机虽然能够自动对印品进行检查，但是有缺陷印品的剔除还仅是采用人工方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对有缺陷印刷品进行自动剔除、收集的印刷废品收集装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷废品收集装置，包括收纸轨道和设于收纸轨道上沿收纸轨道运行的咬纸牙排，其特征在于：还包括设于咬纸牙排运行路线上方的废品放纸机构，所述废品放纸机构具有在凸轮驱动装置驱动下实现压头升起容咬纸牙排自由通过和落下压迫咬纸牙排张开两种状态切换的废品放纸凸轮。

对应所述废品放纸机构，位于所述轨道下方设有废品仓。

所述凸轮驱动装置包括框架，设于框架内的传动机构和设于框架外的气缸，所述框架固定在轨道支架的墙板上，所述气缸垂直固定在墙板的外侧，其活塞杆深入到所述框架中与传动机构连接。

所述传动机构包括第一传动杆、第一转盘、第二传动杆、第二转盘、转动轴、拨头。所述第一转盘水平安装在框架的正对气缸的拐角处，第一传动杆纵向设置，一端与活塞杆的端头铰接，另一端与第一转盘铰接；转动轴通过轴承支撑安装在框架的端板的前部；第二转盘竖向设置在端板的内侧并安装在转动轴上，第二传动杆一端与第一转盘铰接，另一端与第二转盘铰接；拨头在转动轴的外端面上，偏离转动轴的旋转中心；所述废品放纸凸轮设于所述端板的外侧，尾端通过轴承支撑安装在端部后部的固定轴上，所述压头上具有腰形孔，所述拨头位于所述腰形孔中。

所述废品放纸凸轮为一端头大另一端头小且两端为圆弧的板；头大的一端为所述压头，头小的一端为尾部。

采用上述技术方案，如果在前面的检查中，印刷品上存在缺陷，这时凸轮驱动装置会驱动废品放纸凸轮的压头落下，压迫咬纸牙排张开，释放纸张，使得有缺陷的印刷品落入废品仓中。如果印刷品未被检查出有缺陷，则废品放纸凸轮的压头不会被凸轮驱动装置驱动，废品放纸凸轮的压头保持升起状态，容咬纸牙排牵引着印刷品顺利从废品放纸凸轮下方通过。因此，本实用新型能够实现有缺陷印刷品的自动剔除、收集，提高了印刷品检验的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为印刷品检品机的结构示意图；

图2为本本实用新型的废品放纸机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中的A-A向剖视图；

图5为图2中的B-B向剖视图；

图6为图2中C向视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的印刷品检品机，包括按照纸张运动方向依次接触的进纸滚筒101、正面检测滚筒102、反面检测滚筒103、中间滚筒107、收纸滚筒104、收纸轨道105。其中，进纸滚筒101、正面检测滚筒102、反面检测滚筒103、中间滚筒107、收纸滚筒104均为倍径滚筒。正面检测滚筒102旁设有照相机朝向正面检测滚筒102表面的正面检测装置501，反面检测滚筒103旁设有照相机朝向反面检测滚筒103表面的反面检测装置502。正面检测装置501和反面检测装置502均是基于图像识别技术的检测装置，为现有技术，这里不再详述。