[实用新型]微型泵有效
申请号: | 201520107520.2 | 申请日: | 2015-02-13 |
公开(公告)号: | CN204476688U | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
发明(设计)人: | 张坤林 | 申请(专利权)人: | 科际精密股份有限公司 |
主分类号: | F04B35/00 | 分类号: | F04B35/00;F04B39/10;F04B39/00;F04B39/12 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;丛芳 |
地址: | 中国台湾新*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种微型泵。
背景技术
微型泵是一种体积细小的泵。由于体积细小的缘故,其中所使用的马达也只能是功率较小的马达。因此,微型泵的阀门单元与压缩单元设计的好坏,对于微型泵的效率有着关键性的影响。
传统上,微型泵中活塞模块上的进气阀片的四周以及泵室的四周,均会分布有密封线。然而,当微型泵的压板组装于活塞模块之上时,压板容易对活塞模块于泵室与进气阀片之间的局部位置施加过大的压力,导致此局部位置变形而使进气阀片产生变形翘起的现象,削弱进气阀片的密封性。
所以,如何防止活塞模块上的进气阀片产生变形而翘起,是微型泵研发的一个重要方向。
实用新型内容
本实用新型的一个技术目的在于提供一种微型泵,其可防止活塞模块的泵室与进气阀片之间平板部的局部位置变形,进而防止进气阀片产生变形翘起的现象。
根据本的一个实施方式,一种微型泵包括气缸﹑活塞模块与带动模块。气缸沿一个方向具有相对的第一端及第二端,气缸具有气缸板。活塞模块容置于气缸,活塞模块包括平板部﹑至少一个泵室结构与密封部。平板部叠于气缸板朝向第一端的一侧,平板部还具有平板主体与至少一个进气阀片,进气阀片连接平板主体。泵室结构位于平板部朝向第二端的一侧,泵室结构具有泵室。密封部围绕成一圈且设置于平板部朝向第一端的一侧,泵室及进气阀片位于密封部的内缘中。带动模块位于第二端,且连接泵室结构,用于驱动泵室结构沿方向伸缩。
在本实用新型一个或多个实施方式中,上述的活塞模块还包括活塞部与卡接部。活塞部连接泵室结构远离平板部的一侧。卡接部连接活塞部远离泵室结构的一侧,带动模块连接卡接部,并驱动泵室结构沿方向伸缩。
在本实用新型一个或多个实施方式中,上述的气缸板还具有至少一个进气孔。进气阀片覆盖进气孔。
在本实用新型一个或多个实施方式中,上述的微型泵还包括压板。压板叠于平板部朝第一端的一侧,压板具有多个排气开口,位置对应泵室。
在本实用新型一个或多个实施方式中,上述的微型泵还包括排气阀片。排气阀片连接压板朝第一端的一侧,且位置对应排气开口。
本实用新型上述的实施方式与已知现有技术相较,至少具有的优点为:由于泵室与进气阀片之间不存在密封部,因此,当活塞模块组装于压板与气缸之间时,压板不会对泵室与进气阀片之间平板部的局部位置施加过大的压力,更不会导致泵室与进气阀片之间平板部的局部位置变形而使进气阀片产生变形翘起的现象。如此一来,微型泵的密封性得以维持。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施方式的微型泵的立体爆炸图。
图2为图1的活塞模块的立体示意图。
图3为图1的活塞模块及气缸的组装剖面图。
图4为图3的活塞模块的局部放大图。
图5为图1的气缸的立体示意图。
图6为图2的活塞模块的俯视图。
具体实施方式
以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些具体的细节不应用于限制本实用新型。也就是说,在本实用新型部分实施方式中,这些具体的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些现有惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式表示。
除非另有定义,本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意义,其意义能够被本领域技术人员所理解。更进一步的说,上述的词汇在普遍常用的字典中的定义,在本说明书的内容中应被解读为与本实用新型相关领域一致的意义。除非有特别明确定义,这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意义。
请参照图1~4。图1为根据本实用新型一个实施方式的微型泵100的立体爆炸图。图2为图1的活塞模块120的立体示意图。图3为图1的活塞模块120及气缸110的组装剖面图。图4为图3的活塞模块120的局部放大图。
如图1~4所示,微型泵100包括气缸110、活塞模块120、带动模块130与壁体140。气缸110沿方向Z具有相对的第一端111及第二端112。活塞模块120容置于气缸110,活塞模块120包括至少一个泵室结构121,泵室结构121朝第二端112凸出,且泵室结构121可沿方向Z伸缩。带动模块130位于第二端112,且连接泵室结构121,用于驱动泵室结构121沿方向Z伸缩。壁体140至少部分围绕泵室结构121靠近第一端111的位置,并位于气缸110及泵室结构121之间。
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