[实用新型]一种带自清洗装置的高炉冲渣水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高炉冲渣水余热回收加热二次水的热交换设备，尤其涉及到一种带自清洗装置的高炉冲渣水换热器。

背景技术

高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行水淬，该过程产生的渣水温度一般在60℃-85℃之间，其水温太高，循环利用效率低。为降低渣水温度，提高渣水循环使用率，目前大部分方法是将冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔降温，其缺点是冲渣过程中产生的热量大部分不能回收利用，既浪费能源，又热污染环境。

此外，由于冲渣水含有大量的固体颗粒、悬浮物、矿棉类纤维等，如果直接采暖，会在管道、散热器中发生淤积、堵塞，因此，一般不直接用高炉冲渣水采暖，而是通过间接换热的形式利用冲渣水中的热量。

目前，用于冲渣水采暖的换热器主要有管壳式换热器和螺旋板式换热器，其容易堵塞，很难疏通，换热效果不理想。因此，有必要设计一种能够全面有效的回收利用高炉冲渣水余热的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止淤积、堵塞并且带自清洗装置，定期操作可自动进行反冲洗的带自清洗装置的高炉冲渣水换热器，以解决现有技术中由于冲渣水含有大量的固体颗粒、悬浮物及矿棉类纤维，在换热器板管内部极易发生淤积、堵塞，需要频繁进行开箱疏通，检修工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带自清洗装置的高炉冲渣水换热器，包括壳体，所述壳体内设有换热板束、分别设于换热板束前后两侧的渣水进口管箱和渣水出口管箱、分别设于换热板束左右两侧的二次水进口管箱和二次水出口管箱，所述换热板束由若干个板管焊接而成，所述板管与板管间无触点，为渣水通道，所述板管内设有触点，为二次水通道，所述二次水通道是由若干个板管组合成一个单流程，通过连接在换热板束上的二次水进口管箱和二次水出口管箱内设置的若干隔板进行折流形成二次水换热流程，所述二次水进口管箱和二次水出口管箱内的隔板的一端与板管焊接在一起，另一端则通过法兰和垫片连接在二次水进口管箱或二次水出口管箱上；所述渣水通道是由若干个板管组合成一个单流程，通过连接在换热板束上的渣水进口管箱和渣水出口管箱内设置的若干隔板进行折流形成渣水换热流程，所述渣水进口管箱和渣水出口管箱上设有自清洗装置，所述自清洗装置上连接有若干排清洗分配管和喷嘴，所述喷嘴设于渣水通道两侧，清洗分配管的母管通过阀门连接到清洗水源。

根据本实用新型，所述二次水进口管箱和二次水出口管箱内若干隔板的设置如下：自二次水进口处起，二次水进口管箱端的第一个板管处设置隔板，对应第一个板管的二次水出口管箱端不设置隔板，二次水出口管箱端的第二个管板处设置隔板，对应第二个板管的二次水进口管箱端不设置隔板，根据板管的组合数量依次重复交替设置隔板。

根据本实用新型，所述二次水进口管箱和二次水出口管箱内设有若干弧形导流板。

根据本实用新型，所述渣水进口管箱和渣水出口管箱内的若干隔板的设置如下：自渣水进口处起，渣水进口管箱端的第一个板管处设置隔板，对应第一个板管的渣水出口管箱端不设置隔板，渣水出口管箱端的第二个管板处设置隔板，对应第二个板管的渣水进口管箱端不设置隔板，根据板管的组合数量依次重复交替设置隔板。

根据本实用新型，所述渣水进口管箱和渣水出口管箱内设有弧形导流板。

根据本实用新型，所述换热板束上设有清洗排污口。

本实用新型的带自清洗装置的高炉冲渣水换热器，其有益效果是既解决了冲渣水容易堵塞的难题，又减少了设备维护的工作量，真正做到了冲渣水进设备前不需要过滤直接进行预热回收，操作周期长，冲洗方便，结构紧凑，传热效率高，具体体现在：

1、自清洗装置的设置，其操作简单，只需要关闭渣水进口和出口阀门，打开自清洗设备，即可对换热板束进行反冲洗，使得渣水通道不容易淤积、堵塞，减少了设备维护的工作量，提高设备的使用寿命，真正做到了冲渣水进设备前不需要过滤直接进行预热回收。

2、渣水通道一侧无触点，冲渣水在流道内折程流动时不容易淤积、堵塞。

3、二次水换热流程采用隔板折流，且二次水通道一侧设有触点，传热效率高。

4、二次水通道内的隔板与二次水进、出口管箱可拆卸连接，便于对二次水换热流程进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的渣水换热流程图。

图2为本实用新型的二次水换热流程图。