[实用新型]一种铝丝拉丝成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置。

背景技术

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。

铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。

铝丝拉丝成形工艺是利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延伸长度。传统的铝丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，完成铝丝的拉伸需要的阻力装置就会更多，增大了拉丝的占地面积，且每一个拉丝装置都只能适合一种规格的铝丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝丝拉丝成型装置，可以调节滚轮阻力拉伸的阻力，增大拉伸力的同时保持原有的拉动速度，减少总的拉伸装置的长度，减少占地面积和设备成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架（1）和设置在它上面的支架一（12）与支架二（14），所述的机架（1）上设置有上油装置（10）、阻力装置（17）和动力装置（16），所述的支架一（12）上设置有变向轮一（13），所述的支架二（14）上设置有变向轮二（15）；所述的阻力装置（17）的数量不低于两个，且每一个阻力装置（17）右侧依次设置有一个变向轮一（13）和一个变向轮二（15）；铝丝（11）经过上油装置（10）、阻力装置（17）、变向轮一（13）和变相轮二（15），连接到动力装置（16）上；所述的阻力装置（17）包括安装在机架（1）上的中心轴（9）和刚性固定在机架（1）上并与中心轴（9）配合的固定摩擦盘（2）；所述的中心轴（9）上安装有拉力轮（4），所述的拉力轮（4）下上两端分别设置有第一摩擦盘（3）和第二摩擦盘（5），且第一摩擦盘（3）与固定摩擦盘（2）接触，第二摩擦盘（5）与弹性摩擦盘（6）接触；弹性摩擦盘（6）通过弹簧（7）与弹性锁扣（8）连接。

进一步的，所述的弹性锁扣（8）与中心轴（9）之间采用螺纹连接。

进一步的，所述的变向轮一（13）为竖直变向轮，所述的变向轮二（15）为横向变向轮，且变相轮二（15）的空间位置在变向轮一（13）下部的右前侧。

进一步的，所述的上油装置（10）包括设置在机架（1）上的上油油箱（28）、收集油箱（29）、传动支架（101）和吸嘴支架（102）；所述的传动支架（101）上设置有传动轮（25），吸嘴支架（102）上设置有上吸嘴（22）和下吸嘴（23）；所述的上油油箱（28）内部设置有变向轮三（27），侧面连接有进油管（32）；所述的收集油箱（29）内部设置有收集海绵（30），侧面底部设置有回油管（33）；所述的上吸嘴（22）和下吸嘴（23）中间穿插有铝丝（11），且它们的连接管中均设置有气泵（24）；铝丝（11）经左侧的传动轮（25）、变向轮三（27）、右侧的传动轮（25），穿过收集海绵（30）连接到阻力装置（10）的拉力轮（4）上。

进一步的，所述的收集海绵（30）上开有与铝丝（11）采用接触配合，且没有相互挤压。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种铝丝拉丝成型装置，设置有多个阻力装置可以实现多次分步拉伸，保证一次性拉丝成型。

2、设置了空间错位的变向轮一和变相轮二与阻力装置配合，可以在固定的长度里放置远大于这个长度的铝丝，可以减少整个拉伸装置的占地面积。

3、阻力装置设计成阻力可调式，根据牛顿第三定律，作用力与反作用力的相互关系，通过弹性锁扣调整弹簧的压力，就能够调整拉力轮的阻力，最终转化至铝丝的阻力，且增大拉伸力的时可以保持拉动速度速度，可以提高相同距离的拉伸效率，进而减少阻力装置的数量，减少占地面积和设备成本，同时可以实现一条生产线适合多种规格的铝丝的拉丝成型。

4、采用变向轮将铝丝浸入到上油油箱中，使铝丝上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

5、设置有上下吸嘴，可以将铝丝上的尘屑等杂质吸走，既能保证浸油过程中的油液纯洁，又能保证后续拉丝成型过程中没有杂质影响，提高成型的合格率。

附图说明

图1为一种铝丝拉丝成型装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。