[实用新型]瓶盖缓冲储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线领域，具体涉及灌装生产线领域中的瓶盖缓冲储存装置。

背景技术

液体灌装生产线主要包括以下设备：理瓶机、理盖机、灌装机、封盖机等，理瓶机整理输出的瓶子输送至灌装机中进行灌装，理盖机整理输出的盖子通过瓶盖导轨输送至封盖机中，封盖机将瓶盖旋压在灌装完毕的瓶子上。在实际灌装过程中，理盖机难免会发生卡盖、缺盖等故障，而理盖机一旦发生卡盖和缺盖等故障就会造成封盖机中的瓶盖短缺，从而影响整个灌装生产线的灌装。因此，为了避免发生封盖机中瓶盖短缺的现象，通常会尽可能地加长瓶盖导轨的长度，并尽量在理盖机与封盖机之间的瓶盖导轨上排满瓶盖以此作为应付理盖机发生短时故障时瓶盖的缓冲储存，但加长瓶盖导轨作为瓶盖缓冲储存的方式所需的设备占用空间大，瓶盖导轨的长度往往会因为有限的生产空间而受到限制。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种能减少设备占用空间、增加瓶盖缓冲储存数量的瓶盖缓冲储存装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：瓶盖缓冲储存装置，包括：进盖导轨和出盖导轨，进盖导轨和出盖导轨之间设置有盖仓筒体，盖仓筒体上、下两端的端板分别为进盖端板和出盖端板，转轴贯穿盖仓筒体设置、并且转轴的上、下两端分别支承在进盖端板和出盖端板上的轴承座中，盖仓筒体内的转轴上固定设置有一对转动圆盘，在该对转动圆盘的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨，每道瓶盖储存导轨均沿盖仓筒体的轴向设置在两个转动圆盘之间，进盖端板上开设有与进盖导轨相连通的进盖口，出盖端板上开设有与出盖导轨相连通的出盖口，所述的进盖口与出盖口在圆周方向上相互错开布置，并且进盖口与出盖口能分别与一道瓶盖储存导轨相连通，转轴的一端连接有驱动装置，驱动装置能驱动转轴在轴承座中转动，从而驱动一对转动圆盘上的瓶盖储存导轨转动。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，所述的驱动装置为减速电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，瓶盖储存导轨均匀布置在两个转动圆盘的外端圆周面之间。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，进盖口与出盖口在圆周方向上相互相邻布置，并且进盖口与出盖口能分别与相邻的两道瓶盖储存导轨中的一道瓶盖储存导轨对应相连通。

本实用新型的优点是：盖仓筒体的设备空间占用小，瓶盖的储存数量多，当理盖机发生故障时，盖仓筒体内的瓶盖能逐步释放出来，从而保证封盖工作的正常进行，进一步提高了灌装的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的瓶盖缓冲储存装置的结构示意图；

图2是图1俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，瓶盖缓冲储存装置，包括：进盖导轨1和出盖导轨2，进盖导轨1和出盖导轨2之间设置有盖仓筒体3，盖仓筒体3上、下两端的端板分别为进盖端板4和出盖端板5，转轴6贯穿盖仓筒体3设置、并且转轴6的上、下两端分别支承在进盖端板4和出盖端板5上的轴承座中，盖仓筒体3内的转轴6上固定设置有一对转动圆盘7，在该对转动圆盘7的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨8，每道瓶盖储存导轨8均沿盖仓筒体3的轴向设置在两个转动圆盘7之间，本实施例中，所述的瓶盖储存导轨8均匀布置在个转动圆盘7的外端圆周面之间。进盖端板4上开设有与进盖导轨1相连通的进盖口41，出盖端板5上开设有与出盖导轨2相连通的出盖口51，所述的进盖口41与出盖口5在圆周方向相互错开布置，为了更好地优化盖仓筒体3内的进盖和出盖的顺序，本实施例中进盖口41与出盖口51在圆周方向相互相邻布置，并且进盖口41与出盖口51能分别与相邻的两道瓶盖储存导轨8中的一道瓶盖储存导轨对应相连通，转轴6的一端连接有驱动装置，所述的驱动装置为减速电机9，减速电机9的输出轴与转轴6的一端固定连接，减速电机9能驱动转轴6在轴承座中转动，从而驱动一对转动圆盘7上的瓶盖储存导轨8转动。