[实用新型]一种陶瓷成型的智能注浆翻浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷成型机技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机。

背景技术

注浆工艺是一种普遍使用的陶瓷成型工艺，传统的注浆作业中容易出现以下问题：一是因人为失误造成质量差，浆液外泄；二是模具重量所造成的人力负荷较大，操作人员的劳动强度大；三是泥浆注入模具中时会产生相互的撞击，更容易造成泥浆中夹混杂空气，产生气泡。

为解决上述问题，申请公布号CN102837354A的实用新型专利申请公开了一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备的自动倒浆系统，其包括固定在模具托架一侧的转轴上的转轮，还包括位于链条下方的翻转机构，所述翻转机构包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻转座，所述底座一端设置有具有向上的伸缩臂的气缸机构，另一端设置有竖杆，所述翻转座一端铰接在气缸机构的伸缩臂上端，翻转座另一端铰接在竖杆上端，所述翻转座上还固定设置有翻转电机，翻转电机输出轴上连接有翻转轮，所述翻转轮对应设置于模具托架的转轴的转轮下方，所述气缸机构的伸缩臂向上伸出时能够使得翻转轮与转轮接触并带动其旋转。

该种自动倒浆系统可实现模具的自动翻转、倒浆，但该种设备的模具通过链条带动，不但设备占地面积大，而且设备制备成本高、更适合于小体积、大批量、规格统一的陶瓷制品。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机，包括主框架、注浆装置、翻浆装置、接料装置，其特征在于：所述翻浆装置包括翻转框架、翻转驱动机构、压紧座、模具拖板、模具拖板横移驱动机构和模具拖板升降驱动机构，所述翻转框架设于主框架上并藉由翻转驱动机构可在主框架上旋转，所述压紧座和模具拖板设置于翻转框架且分设于上、下两侧，所述模具拖板横移驱动机构与模具拖板连接带动模具拖板做伸出或缩回翻转框架的横向往复运动，所述模具拖板升降驱动机构与模具拖板连接带动模具拖板在翻转框架内升降往复运动。

进一步的，翻转框架两侧分设有传动轴和被动轴，所述主框架上设有与传动轴和转动轴连接的高速旋转接头，所述翻转驱动机构为与传动轴连接的伺服电机。

进一步的，压紧座包括座体、倒浆管、压板和压缩弹簧，该倒浆管一端固定于压板上、另一端穿出座体，该压缩弹簧设置于压板与座体间。

进一步的，还包括用于调节压紧座在框架体内高度的压紧座调节机构。

进一步的，压紧座调节机构包括螺杆和手轮，该螺杆一端穿过模具拖板后设置于翻转框架上、另一端穿过座体后伸出翻转框架，该手轮与伸出翻转框架的螺杆连接。

进一步的，模具拖板上开有模具限位槽、模具限位槽中部设有模具定位块。

进一步的，模具拖板横移驱动机构包括设置于模具拖板底部的若干个脚轮、固定于模具拖板两侧与翻转矿框架侧壁滑动配合的铰链、安装于框架体内驱动模具拖板横向往复运动的驱动缸。

进一步的，注浆装置包括支架连接板、浆料管道、连接软管、注浆管、阀门组件和连接板升降机构，该浆料管道通过连接软管与注浆管连通，该阀门组件安装于支架连接板上并与注浆管连接以控制其通断，该支架连接板与连接板升降机构连接控制支架连接板主框架内上、下升降。

进一步的，连接板升降机构包括垂直布置于主框架上的直线导轨、固定于支架连接板上并与直线导轨相适配的滑块。

进一步的，还包括控制系统，该控制系统与注浆装置、翻浆装置连接，用于控制注浆装置与翻浆装置配合动作。

本实用新型提供的用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机，可实现模具的自动翻转、倒浆，通过述翻浆装置可减少工人的安装模具的时间，大大减轻工人的劳动强度、提高生产加工效率、注浆效果好，适合于小体积、大批量陶瓷制品的加工使用。

附图说明

图1为用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机的结构示意图。

图2为用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机注浆装置的结构示意图。

图3为用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机翻浆装置的结构示意图。

图4为用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机模具拖板的结构示意图。

图5为用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机压紧座的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，用于陶瓷成型的智能注浆翻浆机，包括主框架1、注浆装置2、翻浆装置3、接料装置4和控制系统5；