[实用新型]一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是指一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置。

背景技术

PVDC涂布膜（化学名称聚偏二氯乙烯）又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP(含消光KOP)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了国内PVDC涂布业的发展。如今，国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，我国PVDC涂布业有了很大的发展。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能（热封强度为≥0.8N/15mm）。

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。K膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的K膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

现有的用于K膜彩印的印刷机中的辊轮位置都相对固定，不易拆卸，设计新工艺时往往需要购置新的设备，或者拆卸辊轮重新安装，不仅费时费力，而且生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置，所述辊轮装置位于固定支架的一侧，所述辊轮装置包括位于最底部的底板，起到承重和支撑作用的底座，底座上方设有主支架，主支架中间有一个旋转轴，旋转轴穿过并固定在主支架上，所述辊轮装置还包括旋转臂和旋转辊轮，旋转辊轮通过旋转臂与旋转轴连接。

作为上述技术方案的改进，所述旋转辊轮和旋转臂设有四组。

作为上述技术方案的改进，所述底座设置为等腰梯形。

作为上述技术方案的改进，所述固定支架设于底板上，固定支架上设有一个固定辊轮。

本实用新型设有四组旋转辊轮，不仅旋转辊轮自身可以转动，而且可以围绕旋转轴自由转动，旋转辊轮可以设置成四组不同规格的旋转辊轮，可以满足不同生产条件下对于辊轮装置的不同需要，不仅提高了生产效率，而且为企业节约了生产成本。

附图说明

图1为一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置的结构示意图。

图中，11-底板，12-固定支架，13-固定辊轮，21-底座，22-主支架，23-旋转臂，24-旋转辊轮，25-旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于K膜彩印的可旋转的辊轮装置，辊轮装置位于固定支架12的一侧，辊轮装置包括位于最底部的底板11，起到承重和支撑作用的底座21，底座21上方设有主支架22，主支架22中间有一个旋转轴25，旋转轴25穿过并固定在主支架22上，辊轮装置还包括旋转臂23和旋转辊轮24，旋转辊轮24通过旋转臂23与旋转轴25连接。

旋转辊轮24和旋转臂23设有四组，不仅旋转辊轮24自身可以转动，而且可以围绕旋转轴25自由转动，旋转辊轮24可以设置成四组不同规格的旋转辊轮24，可以满足不同生产条件下对于辊轮装置的不同需要，不仅提高了生产效率，而且为企业节约了生产成本。

底座21设置为等腰梯形，相对于矩形底座21，梯形底座21重心更低，底面积更大，支撑更稳定；固定支架12设于底板11上，固定支架12上设有一个固定辊轮13，此固定辊轮13可以单独使用，也可以配合旋转辊轮24使用。