[实用新型]K膜包装袋切口封边装置及其成型的包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切口封边装置，尤其是一种K膜包装袋切口封边装置，以及利用该切口封边装置加工成型的包装袋，属于彩印包装技术领域。

背景技术

PVDC涂布膜（化学名称聚偏二氯乙烯）又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP(含消光KOP)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了国内PVDC涂布业的发展。如今，国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，我国PVDC涂布业有了很大的发展。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能（热封强度为≥0.8N/15mm）。

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。K膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的K膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

K膜包装袋在生产流水线上的切口与封边是两道工序，需要切口设备和封边设备两套装备，车间生产过程中往往有多个流水线，设备成本较高，此外，单独完成切口与封边工序时需要多次调整K膜包装袋的位置，保证包装袋尺寸的统一，无疑影响了包装袋的生产效率，降低了企业的效益。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供K膜包装袋切口封边装置及其成型的包装袋。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

K膜包装袋切口封边装置及其成型的包装袋，包括组合刀具和工作台，组合刀具包括刀座、刀具夹板、切口刀具和封边刀具，所述刀座与两侧的刀具夹板通过螺栓连接，其连接处设有组合式刀具槽，一半刀具槽设置在刀座上，另一半刀具槽设置在刀具夹板上，所述工作台包括台面和加热器，台面上设有刀具对应的工作槽，包装袋进料侧设有便于加热处理的加热器。

进一步的，所述切口刀具和封边刀具上设有便于螺栓穿接的孔。

进一步的，所述切口刀具的边缘为锯齿形，封边刀具的端部设为面接触的压刀。

进一步的，所述加热器还可设置在台面下部。

进一步的，所述包装袋袋口设为方便撕开的不连续切口。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述包装袋切边封口组合装置及其成型的包装袋，切口刀具和封边刀具组合安装在刀座的刀具槽中，通过刀具夹板固定，一台设备即可同步完成K膜包装袋的切口封边工作，减少了流水线上设备的数量，降低了生产成本，同时，切口刀具与封边刀具的距离固定，保证了包装袋尺寸的同一，包装袋切口封边一次成型，减少了流水线工位的调整，提高生产效率的同时，为企业创造了更多的价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的K膜包装袋切口封边装置结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中的B向视图；

图4为所述切口封边装置加工成型的包装袋。

其中10—组合刀具、11—刀座、12—刀具夹板、13—切口刀具、14—封边刀具、15—刀具槽、16—螺孔、20—工作台、21—台面、22—加热器、23—工作槽、30—切口。

具体实施方式