[实用新型]一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠装置，尤其是一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，属于加工设备领域。

背景技术

PVDC涂布膜（化学名称聚偏二氯乙烯）又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，即KOP(含消光KOP)、KPET、KPA、KCPP、KCPE等涂布薄膜。K膜是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。K膜在国外已有很长的应用历史。自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，K膜就已成为高阻隔的代名词，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”、保香保味的“公主”。BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE等基础薄膜材料一经涂布PVDC胶乳，经特殊加工技术处理即可获得对各种气体杰出的高阻隔性能。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了国内PVDC涂布业的发展。如今，国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，我国PVDC涂布业有了很大的发展。

K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能（热封强度为≥0.8N/15mm）。

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。K膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的K膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

K膜目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

K膜包装袋侧边折叠工序要求高，操作难度大，折叠过程中易发生包装袋损坏，影响包装袋生产成型效果，增加了包装袋的生产成本，此外，现有的折叠装置往往规格尺寸单一，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置，所述折叠装置本体安装在包装袋生产流水线上，所述本体包括滑动座、叠袋轮、压紧螺母、螺纹杆、滑动杆和定位架，所述滑动座上表面设有固定轴，圆盘状叠袋轮安装在固定轴上，压紧螺母安装在叠袋轮外侧的固定轴上，螺纹杆和滑动杆对称固定在定位架上，且螺纹杆和滑动杆穿过滑动座的侧面，并与固定轴垂直，螺纹杆露出定位架部分设有方便调节叠袋轮位置的调节把手。

作为上述技术方案的改进，所述叠袋轮的边缘设为防止损伤包装袋的光滑弧形。

作为上述技术方案的改进，所述固定轴与叠袋轮之间设为间隙配合，且在叠袋轮的滑动座端设有定位螺母。

作为上述技术方案的改进，所述压紧螺母和调节把手的外壁设有方便旋转的细纹。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述包装袋侧边折叠装置，包装袋流水线上调节可旋转叠袋轮的位置，实现多尺寸多规格包装袋的侧边折叠功能，不损伤包装袋，装置结构简单，使用方便直观，适用范围广，使用成本低，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于K膜彩印包装袋侧边折叠装置结构示意图；

图2为图1中的A向视图。

其中10—本体、11—滑动座、12—叠袋轮、13—压紧螺母、14—螺纹杆、15—滑动杆、16—定位架、17—固定轴、18—调节把手、19—定位螺母。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。