[实用新型]一种异形壁管承、插口成型模具及其承插口制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水管道的制作技术领域，具体地说是一种异形壁管的承、插口成型的模具及其承、插口制造设备。

背景技术

异形壁管在排水管领域中一般包括双壁波纹管、双壁波纹管、钢带增强螺旋缠绕管、内外双平壁管、钢塑复合管、中空壁缠绕管、模压排水管等。其中管接头的处理是一个复杂的结构，以螺旋缠绕管为例进行说明：

螺旋缠绕管是一种具有较高强度的管材，其结构上在外表面具有螺旋的加强筋，形成螺旋状的突起。传统的管道连接方法，一是采用钢箍进行连接，此种方法需要使用较复杂的连接结构，中国专利CN202532040U中公开的就是这种结构。二是采用承插口进行连接，传统的承插口的设计太过复杂，难以成型，且生产效率低、成本高、大口径承插口易变性的问题，在制造过程中存在难度。而且，在成型的过程中，自动化程度不高，尺寸不精密，容易出现承插连接不牢靠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于制造管道承、插口的模具，并提供一种在管道基础上制作这种承插口的制造装置，是一种自动化的制造装置，可以针对各种样式的异形壁管进行管接头处有关承、插口的制作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种异形壁管承、插口成型模具，其特征在于，包括第一圆筒装配体、第二圆筒装配体、第三圆筒装配体、所述光轴拉紧杆和长轴；

由第一圆筒和第一紧固盘组成的第一圆筒装配体，所述第一圆筒两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰上设有用于紧固用的固定孔或卡槽，并在第一圆筒筒体上沿 周向均匀设置有至少三个缺口，所述第一紧固盘固定在第一圆筒的内部且同轴设置，在第一紧固盘中心设有一个和第一圆筒同轴心设置的圆孔，并在圆孔中安装第一直线轴承，

第二圆筒装配体包括第二圆筒、第一滑块、第二滑块、双向调节螺栓、推力球及紧固件，所述第二圆筒是由对称布置的至少两对大弧形板和小弧形板组成的一个圆筒，且在两两相邻的两个大、小弧形板之间为斜面配合，所述斜面配合的倾斜方向是沿着便于小弧形板向内滑动的方向，第一滑块与每一大弧形板之间通过至少一根铰链或者双向调节螺栓(324)进行铰接连接，第二滑块位于第二圆筒中央，第二滑块与小弧形板之间通过至少一个铰链或者双向调节螺栓进行铰接连接，在第一滑块和第二滑块中分别设有四个周向均布的圆孔，所述圆孔中安装第二直线轴承，分别在每个大弧形板和小弧形板的内侧壁上直接或者间接固定推力球，推力球分为两组且分别朝向两个方向，同一侧的推力球的球面突出至第二圆筒的外端面且至少为2毫米，使得大弧形板和小弧形板分别与第二法兰、第三法兰进行滚动配合，分别在第一滑块和第二滑块中央处设置一个圆形轴孔并在其中安装第五直线轴承，其中第五直线轴承的内径与长轴的直径大小相同；

第三圆筒装配体包括第三圆筒和第三紧固盘及若干螺钉，第三圆筒的一端设有第三法兰，第三紧固盘位于第三圆筒的内部且同轴设置，在第三紧固盘中心设有一个圆孔并在其中安装第三直线轴承，所述第三直线轴承的内径大小与长轴的外径相等；

在第一紧固盘和第三紧固盘之间用至少两组光轴拉紧杆进行拉紧，所述光轴拉紧杆与第一滑块和第二滑块之间的第二直线轴承进行滑动配合且两端通过螺母与第一紧固盘和第三紧固盘上的光孔固定；

长轴依次穿过第一圆筒装配体、第二圆筒装配体、第三圆筒装配体中的第二转筒、第五直线轴承和第三直线轴承，且在轴向上，在第二滑块两侧分别使用一个紧固块与长轴进行固定连接，形成一体，并至少在第一滑块的外侧使用一个紧固块与长轴进行固定连接，使得长轴在轴向运动时带动第一滑块和第二滑块的运动。

进一步地，第一滑块和第二滑块之间的间隙在100毫米至300毫米之间。

进一步地，所述大弧形板和小弧形板壁中设计一个中空夹套，并在侧面设计一个进水 口和出水口。

一种异形壁管承、插口制造设备，其特征在于，

包括机架、模具、模具固定盘总成、增强圆筒夹合总成和驱动装置，

所述机架是由横、纵和竖向的杆件组成的框架；

所述模具上述的一种异形壁管承、插口成型模具；

模具固定盘总成包括模具固定盘、第一转筒、固定套筒和驱动装置，其中模具固定盘和第一转筒同轴设置且模具固定盘通过螺母锁紧在第一转筒的外端，形成一体，所述第一转筒为一空心轴，第一转筒穿过固定套筒且与固定套筒之间通过轴承进行装配，两者之间也是同轴设置，第一转筒的另一端安装驱动装置，在模具固定盘上设有模具安装孔，模具安装孔分为若干组，以固定盘盘心为中心，成放射状分布，