[实用新型]一种小型三螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于润滑系统辅助工具领域，具体涉及一种小型三螺杆泵。

背景技术

随着润滑行业的飞速发展，终端客户对润滑油泵综合性能的要求也越来越高。目前，常用的三螺杆泵存在以下缺点：（1）、三螺杆泵的泵体为圆柱体，在泵体两侧进出油口处铸出凸起的连接法兰；从铸造上来看，增加了铸造难度，降低了铸造合格率；从泵生产企业来看，为了满足用户现场不同的安装需求，需要准备多种进出口形式的泵体，给组织加工和库存管理带来麻烦，同时也增加了不必要的能源浪费；从用户使用上看，造成泵的进出油口方向单一，不便于现场调换进出油口等问题。

（2）、三螺杆泵的主从动螺杆配合间隙较大、齿形表面粗糙度大于Ra1.6，较大的配合间隙导致泵的容积效率较低。现今，为保证泵在规定压力下的容积效率，采用加长螺杆的有效螺旋段长度的方式来解决问题，且设计的螺杆有效螺旋段长度一般都大于1.3倍的导程。这种设计方式直接导致泵的轴向长度偏长，使得其安装空间受到限制。上述问题给润滑装置的设计和使用者带来诸多不便和烦恼。

实用新型内容

为解决现有三螺杆泵存在的缺陷，本实用新型设计了一种小型三螺杆泵。

一种小型三螺杆泵，包括泵体4和沿轴向设在泵体4内的主动螺杆1，主动螺杆1的两侧均啮合有从动螺杆2；所述主动螺杆1的吸液端设在泵体4的吸入腔，主动螺杆1的排液端设在泵体4的排出腔。             

所述泵体4呈长方体状，吸入腔对应的泵体4上设有一个以上的进油口8、进油口8与吸入腔连通，排出腔对应的泵体4上设有一个以上的出油口9、出油口9与排出腔连通；

所述主动螺杆1型面与从动螺杆2型面之间的配合间隙量L小于0.05mm。

所述主动螺杆1与从动螺杆2型面之间的配合间隙量L为0.02-0.03mm。

所述主动螺杆1与从动螺杆2的齿形表面粗糙度均为Ra0.1- Ra0.8。

所述吸入腔对应的泵体4上设有一个进油口8，排出腔对应的泵体4上设有一个出油口9，且进油口8与出油口9设在泵体4的同一侧壁上。

所述吸入腔对应的泵体4上设有两个进油口8，两进油口8设在泵体4相对的两侧壁上；所述排出腔对应的泵体4上设有一个出油口9、出油口9设在有进油口8的泵体4侧壁上。

所述主动螺杆1通过滚动轴承6定位在泵体4上，且在滚动轴承6外侧的泵体4端面上配合设有盖板5； 所述盖板5内的主动螺杆1上配合套设有骨架油封7、O形密封圈，骨架油封7与O形密封圈形成密封室；所述密封室通过盖板5上的台架孔与泵体4内呈轴向设置的回油管路连通，实现密封腔回油。

本实用新型的有益技术效果：

（1）本实用新型采用长方体状的泵体，泵体的四个侧壁及上下端均可根据需要设置法兰安装螺纹和进出油口，可实现一台泵同时安装多个进出油口，最大限度的满足用户现场的使用要求，便于现场调换进出油口，解决了液压润滑系统的多管路布置问题；

（2）本实用新型采用长方体状的泵体，减少制造厂模具的投入数量，降低了铸造难度，节约了能源的消耗，同时方便泵零件的备库和管理；

（3）本实用新型的主动螺杆与从动螺杆的齿形表面配合精度高，且主动螺杆与从动螺杆型面之间的配合间隙为0.01-0.02mm，在保证足够容积效率的同时可大幅缩短螺杆的有效螺旋长度，使螺杆的有效螺旋长度小于1.3倍的导程，能有效缩短泵的轴向长度、使泵趋于小型化；

（4）本实用新型通过对泵体和主、从螺杆的设计，使泵的结构得到优化，泵的工况适应能力强、拆装方便、空间利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图I。

图2为本实用新型的剖视图II。

图3为本实用新型A-A剖视图。

图4为本实用新型B-B剖视图。

图5为本实用新型进出油口布置示意图I。

图6为本实用新型进出油口布置示意图II。

上图中序号：主动螺杆1、从动螺杆2、泵体4、盖板5、滚动轴承6、骨架油封7、进油口8、出油口9。

具体实施方式

.实施例1：参见图1、图3、图4，一种小型三螺杆泵，包括泵体4和沿轴向设在泵体4内的主动螺杆1，主动螺杆1的两侧均啮合有从动螺杆2；所述主动螺杆1的吸液端设在泵体4的吸入腔，主动螺杆1的出液端设在泵体4的排出腔，