[实用新型]一种涂料高温抗冲刷性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料性能测试技术领域，具体涉及一种涂料高温抗冲刷性能测试装置。

背景技术

目前，对涂料性能检测主要是进行悬浮性、固体组分含量、涂料常温附着强度等常温状态下常规性能测试。而对有些高温状态下使用的涂料则还没有一种切行有效的方法及装置对其抗冲刷性能进行测试。由于高温状态下，高速流动的固体颗粒对涂层不断的冲刷会使涂层减薄甚至脱落，进而影响涂料的使用效果，所以，对涂料高温抗冲刷性能进行测试就显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种在高温状态下可有效地测试涂料抗冲刷性能的涂料高温抗冲刷性能测试装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种涂料高温抗冲刷性能测试装置，所述涂料高温抗冲刷性能测试装置包括加热炉、位于所述加热炉一侧的固体颗粒喷射装置及位于所述加热炉下方的运动小车装置，所述固体颗粒喷射装置包括喷射管、位于所述喷射管右侧的气源、位于所述喷射管上方的固体颗粒料斗、设置于所述固体颗粒料斗上的插板及设置于所述插板上的调节螺栓，所述运动小车装置包括电机、位于所述电机前方的丝杠、位于所述丝杠前方的小车、位于所述小车下方的轨道及位于所述小车上方的试样固定座，所述加热炉的上表面上设有炉门，所述加热炉内设有发热元件及热电偶，所述固体颗粒料斗内放置有固体颗粒，所述试样固定座上设有试样，所述固体颗粒料斗内的固体颗粒通过所述喷射管喷射到所述试样上。

所述加热炉下表面设有第一矩形孔及其右表面上设有第二矩形孔。

所述喷射管呈空心的长方体，所述喷射管的左右表面相通，所述喷射管的左端位于所述加热炉内部，所述喷射管的右端穿过所述加热炉右表面上的第二矩形孔延伸至所述加热炉的右侧。

所述固体颗粒料斗的下表面与所述喷射管的上表面固定连接，所述固体颗粒料斗的上下表面相通，所述固体颗粒料斗的内部与所述喷射管的内部相通。

所述插板呈长方体，所述插板水平放置，所述插板的左端穿过所述固体颗粒料斗的右表面延伸至所述固体颗粒料斗的内部。

所述轨道位于所述加热炉下表面上的第一矩形孔的正下方。

所述丝杠的一端与所述电机连接，所述丝杠的另一端与所述小车固定连接。

所述试样固定座的下表面与所述小车的上表面固定连接，所述试样固定座呈凹字型。

所述发热元件用于为所述加热炉内加热，所述加热炉内部的温度范围为大于等于30度且小于等于50度。

所述小车位于所述第一矩形孔的正下方，所述小车在所述轨道上前后移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型涂料高温抗冲刷性能测试装置通过固体颗粒在高温状态下对涂有涂料的试样进行喷射，然后将喷射固体颗粒后的试样上涂料的厚度与喷射固体颗粒前的试样上涂料的厚度进行对比，以检测涂料在高温状态下抗冲刷性能，其结构简单，使用方便，能够快速的对涂料进行测试，工作效率高，且检测效果准确，能够满足现有对涂料高温状态下抗冲刷性能检测的需求。

附图说明

图1是本实用新型涂料高温抗冲刷性能测试装置的结构示意图。

图中：1、加热炉；2、发热元件；3、热电偶；4、炉门；5、喷射管；6、固体颗粒料斗；7、插板；8、调节螺栓；9、气源；10、轨道；11、小车；12、试样固定座；13、电机；14、丝杠；15、试样。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种涂料高温抗冲刷性能测试装置，其包括加热炉1、位于所述加热炉1一侧的固体颗粒喷射装置及位于所述加热炉1下方的运动小车装置。

如图1所示，所述加热炉1呈空心的长方体，所述加热炉1的上表面上设有炉门4，在本实施例中，所述炉门4为长方体，在其他实施例中，所述炉门4可以采用其他形状，所述炉门4闭合时，所述炉门4与所述加热炉1密封连接。所述加热炉1内设有发热元件2及热电偶3，所述发热元件2用于为所述加热炉1内加热，使其温度控制在30至50度之间，所述热电偶3用于监测加热炉1内的温度。所述加热炉1下表面设有第一矩形孔及其右表面上设有第二矩形孔。所述加热炉1下表面的四角处分别设有一支撑脚，所述支撑脚呈长方体，所述支撑脚的上表面与所述加热炉1的下表面固定连接。