[实用新型]连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末静电喷涂领域，尤其涉及一种粉末的固化，通过燃气红外加热固化炉将工件表面的粉末涂层进行烘干固化的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉。

背景技术

粉末涂镀可以说很好的解决了液涂的短板，其无环境污染，且可生产出具有更高的品质，更具市场竞争力的彩涂板。但与传统液涂连续生产线不同，粉末的基本特性决定了其在固化过程中不能继续采用热风循环这种模式。传统的热风循环烘干炉内装配有烘干风箱，采用对流换热的方式加热工件，用风箱中的循环热风烤干工件表面的涂层。这种加热形式热转化效率不高、响应速度慢、加热干燥所需时间长、同时设备占地也较大。最重要的是，粉末是固体特性，粉末涂层会在热风的作用下发生变化，造成涂层厚度及镀层外表面的变化。

除了对流换热的加热方式，还可以选用辐射的加热方式。

现有国内外所有的粉末彩涂机组加热固化炉都是采用远红外电辐射器作为加热元器件，或是采用远红外电辐射器与热风相结合的方式(热风用在后半段)。由于远红外辐射辐射器辐射的红外线波长大多大于3μm，这种射线携带的能量较少，所以这种方式粉末固化时间为60秒～90秒，有些品种甚至要120秒。而且电作为高品质能源，产生同样的热能，较燃气等低品质能源消耗成本要高很多。

现有固化炉炉壳都是以插接或焊接的形式进行拼装。焊接形式炉壳各板之间连接紧实，防止保温棉等外部物质漏入到炉内，但容易在高温下热膨胀变形，造成炉壳的撕裂或变形。插接形式炉壳由板与板折弯对齐插接而成，克服了高温下炉壳撕裂变形的问题，但同时由于不是焊接，板与板之间难免存在缝隙，会出现保温棉向炉内露入的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对连续粉末涂层进行烘干的燃气红外加热固化炉。

本实用新型所述的连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉，包括炉体和燃气红外辐射器。其中：所述炉体包括炉壳和设置在炉壳外的保温材料，在炉壳上设置炉壳法兰，所述炉壳为单片不锈钢片连接组成，各单片不锈钢之间的连接采用折弯焊接的方式拼接，在每片钢片边部，一端折成直角弯，另一端折成门形，两相邻钢片折成门形端与折成直角弯端相配合，其间留有膨胀缝，仅在两钢片相交的边部焊接。

所述保温材料设置在炉壳的外表面，该保温材料具有内，外两层，内层保温材料选用硅酸铝保温毯贴覆在炉壳表面，外保温材料层选用岩棉复合板，贴覆在内层保温材料外。

所述燃气红外辐射器包括辐射器法兰，安装在辐射器法兰上的混合气通入管，与混合气通入管连通的进气口和设置在混合气通入管外并固定在辐射器法兰上的点火针，在混合气通入管上开槽安装有燃烧辐射材料表面,所述点火针产生电火花的端部靠近燃烧辐射材料。

所述辐射器法兰上设置1～5根具有燃烧辐射材料的混合气通入管，所述点火针为一个，其产生电火花的端部靠近任意一根混合气通入管的燃烧辐射材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1.用燃气红外辐射加热代替热风或远红外烘干，燃气红外辐射红外线波长大多集中在2μm～3μm，有的波长还要小于2μm，所以射线携带的能量较远红外要多，进行同样的烘干，可以缩短粉末固化时间，将固化时间提高到30秒以内甚至更快。提高产线速度，同时缩短炉体长度，节省投资成本。

2.采用燃气作为介质，相对于电介质，产生同样的热量更节省成本。

3.采用预混燃烧，即：通过燃气和空气在燃气红外辐射器中预先混合充分后燃烧，燃烧效率高于传统燃烧，燃烧更充分，辐射器的燃气转化效率更高。

4.本实用新型所用的炉体有效的避免现有技术的缺陷，炉体在高温下不会膨胀撕裂变形，同时避免了向炉内露棉的问题。

5.在炉壳外设置两层保温材料，保温效果更佳，外层岩棉复合板可以增加炉体的刚度，同时作为炉体表面装饰板，美观大方。

附图说明

图1是本实用新型所述连续粉末涂层生产线燃气红外加热固化炉示意图；

图2是图1所示燃气红外加热固化炉的炉壳拼装形式；

图3是图2所示炉壳拼装钢板形状示意图；

图4是两相邻钢板连接状况示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图1所示燃气红外加热固化炉的燃气红外辐射器的示意图；

图7是图6所示燃气红外加热固化炉的燃气红外辐射器具有多根混合气通入管的示意图。

以上附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

附图标记说明：