[实用新型]一种组合型非对称叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，具体涉及一种组合型非对称叶轮。

背景技术

泵产品不像电机产品那样，对电机功率已进行了标准化，所以电机的功率档数是固定的。而泵产品的性能参数千变万化，客户的需求性能也是如此，即使是一个系列的产品，有时也不能满足要求。在选型中，经常出现一种原形泵的扬程比客户需求的扬程低2至5m，如选用大一规格的泵，叶轮的外径将切割许多，使泵的效率下降较多，另泵的成本也提高，客户也不愿接受。而泵体的扬程及流量控制主要与叶轮结构有关。

由于叶轮采用标准化、系列化设计，规格型号有限，不能满足企业千差万别的需要。故须采用模块化设计，不同叶轮通过拼搭，形成新的结构叶轮，可满足不同叶轮工况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供便于调节泵性能参数的一种组合型非对称叶轮。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种组合型非对称叶轮，主要包括左叶轮结构和右叶轮结构，所述左叶轮结构和右叶轮结构通过一体浇注而成；

所述左叶轮结构包括左连接靠板、左叶片和左盖板，所述左盖板通过叶片与左连接盖板固连，所述左连接靠板、左叶片和左盖板连接够形成左进液口和左出液口，所述左进液口高度为D1，所述左出液口宽度为B1；

所述右叶轮结构包括右连接靠板、右叶片和右盖板，所述右盖板通过叶片与右连接盖板固连，所述右连接靠板、右叶片和右盖板连接够形成右进液口和右出液口，所述右进液口高度为D2，所述右出液口宽度为B2；

所述左叶轮与右叶轮出口宽度可以不同，但叶轮外径相同，这样，其甩出流量可不同，但扬程一致，便于轴向力平衡。

作为优选方式，所述左盖板上圆周方向均匀分布有左平衡凸台，所述左平衡凸台上设有左平衡通孔。

作为优选方式，所述右盖板上圆周方向均匀分布有右平衡凸台，所述右平衡凸台上设有右平衡通孔。

本发明的有益效果是：本实用新型采用左叶轮结构和右叶轮结构组合而成，左叶轮结构的左进液口和左出液口与右叶轮结构的右进液口和右出液口尺寸不同，在不增加叶轮模具的前提下，通过不同的左叶轮结构和右叶轮结构组合，丰富了泵体叶轮组成，从而丰富了泵体扬程和流量规格；通过在左盖板和右盖板上设置左平衡凸台、左平衡通孔、右平衡凸台和右平衡通孔，从而平衡了因左叶轮结构和右结论结构的差异性导致的左盖板左侧与右盖板右侧液体流速不同，液体对左盖板的压力与右盖板压力差压不能抵消的情况，减少了泵体的不平衡性和振动，提高了泵体了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1、左平衡凸台，2、左平衡通孔，3、左连接靠板，4、左盖板，5、左叶片，6、右叶片，7、右盖板，8、右连接靠板，9、右平衡通孔，10、右平衡凸台，11、轴用通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1及图2所示，一种组合型非对称叶轮，主要包括左叶轮结构和右叶轮结构，所述左叶轮结构和右叶轮结构通过一体浇注而成；所述左叶轮结构包 括左连接靠板3、左叶片5和左盖板4，所述左盖板4通过叶片与左连接盖板固连，所述左连接靠板3、左叶片5和左盖板4连接够形成左进液口和左出液口，所述左进液口高度为D1，所述左出液口宽度为B1；所述右叶轮结构包括右连接靠板8、右叶片6和左盖板4，所述右盖板7通过叶片与右连接盖板固连，所述右连接靠板8、右叶片6和右盖板7连接够形成右进液口和右出液口，所述右进液口高度为D2，所述右出液口宽度为B2；其中，D1<D2,B1<B2。

如图2所示，所述左盖板4上圆周方向均匀分布有左平衡凸台1，所述左平衡凸台1上设有左平衡通孔2；所述右盖板7上圆周方向均匀分布有右平衡凸台10，所述右平衡凸台10上设有右平衡通孔9。

本实用新型的制备方法为，首先通过树脂砂离心造型技术制造出左叶轮结构和右叶轮结构的浇注模具，再将做叶轮结构浇注模具与右叶轮结构浇注模具固定在一起形成本实用新型组合型非对称叶轮模具，对本实用新型组合型非对称叶轮模具进行浇注，经保温、开模修正后，在左平衡凸台1和右平衡凸台10上钻孔，调节本实用新型组合型非对称叶轮模具的平衡度，在本实用新型组合型费对称叶轮中心轴向上钻孔打磨并开键槽，形成轴用通孔，用于连接转动轴。