[实用新型]一种门窗型材共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗型材制造技术领域，尤其涉及一种门窗型材共挤模具。

背景技术

钢塑共挤型材即硬质PVC微发泡塑料与钢衬复合挤出门窗异型材材料。也叫结皮微发泡钢塑共挤型材，简称钢塑共挤型材。钢塑共挤微发泡型材不同于普通的塑钢型材，是由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的一种高科技新型材料。它的问世不仅继承了普通塑钢的保温节能，兼备了铝合金型材的刚性，同时还祢补了铝合金型材不节能、和塑钢型材强度差的不足。近年来，随着人们生活水平的提高，城市发展步伐加快，噪音、风沙等环境污染严重影响着人们的健康，因此对居住条件的隔音、保温效果要求越来越高，特别是北方地区对抗寒、抗风沙和保温性能的门窗提出更高的要求。但在产品生产、门窗组装、产品理化性能试验过程中，发现单一的钢塑共挤型材存在切割时容易崩边，抗老化性能差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决钢塑共挤型材切割时崩边及提高型材抗老化性能的门窗型材共挤模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种门窗型材共挤模具，包括依次层叠的成型板、抗老化材料共挤板和全包覆材料共挤板，所述成型板为型材的成型区，成型板设有与型材形状相适配的腔体；所述抗老化材料共挤板上设有与成型板的型材成型腔体连通的抗老化材料流道，所述抗老化材料流道对应型材的抗老化层区域；所述全包覆材料共挤板上设有与成型板的型材成型腔体连通的全包覆材料流道，所述全包覆材料流道对应型材的全 包覆层区域。

还包括分流体，所述分流体上设有与成型板的型材成型腔体连通的型材主体流道，型材主体流道对应型材的主体区域。

所述分流体与全包覆材料共挤板之间依次设有过渡板、支架板和压缩板，过渡板、支架板和压缩板上均设有流道。

所述分流体端部设有供材料进入的机颈。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在同一模头上设置有两块共挤板，一块共挤板从非操作者进料，挤出第一层共挤料，即全包覆材料；另一块从上面进料，挤出的是第二层共挤料，即抗老化材料。使4种不同材料在模头中融合，进行在线生产。解决钢塑共挤型材切割时崩边及提高型材抗老化性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的门窗型材共挤模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为全包覆材料流道示意图；

图4为抗老化材料流道示意图；

上述图中的标记均为：1、机颈，2、分流体，3、过渡板，4、支架板，5、压缩板，6、全包覆材料共挤板，7、抗老化材料共挤板，8、成型板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，一种门窗型材共挤模具，包括依次层叠的成型板(8)、抗老化材料共挤板(7)和全包覆材料共挤板(6)，成型板(8)为型材的成型区，成型板(8)设有与型材形状相适配的腔体；抗老化材料共挤板(7)上设 有与成型板(8)的型材成型腔体连通的抗老化材料流道，抗老化材料流道对应型材的抗老化层区域；全包覆材料共挤板(6)上设有与成型板(8)的型材成型腔体连通的全包覆材料流道，全包覆材料流道对应型材的全包覆层区域。

如图3所示，全包覆共挤材料流道分料形式为：一分二，二分四实施全包覆功能。

还包括分流体(2)，分流体(2)上设有与成型板(8)的型材成型腔体连通的型材主体流道，型材主体流道对应型材的主体区域。

分流体(2)与全包覆材料共挤板(6)之间依次设有过渡板(3)、支架板(4)和压缩板(5)，过渡板(3)、支架板(4)和压缩板(5)上均设有流道，过渡板(3)、支架板(4)和压缩板(5)依次对流体材料进行处理。

分流体(2)端部设有供材料进入的机颈(1)。

第一层共挤材料从非操作者面第二块与第三块之间进料。第二层共挤材料从上面第一块与第二块之间进料。

产品端面结构由铝(钢)衬、微发泡层、全包覆共挤层和单面共挤层组成。微发泡层为主体材料层，壁厚一般在3.5～4mm；全包覆一层0.8mm左右的PVC材料；单面共挤层用料有PVC、PMMA和ASA，一般ASA居多。

工作过程为：

1、开机；

2、挤出的是抗老化共挤料；

3、再挤全包覆共挤料；

4、挤出主体材料；

5、牵引过定型和水箱；