[实用新型]一种新型丝网布

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，更具体的说，涉及一种由精细线条编织的新型丝网布。

背景技术

随着丝网印刷技术的发展，丝网印刷线条的宽度越来越细，对印刷线条的平直度好、拓宽小、高低起伏小等指标要求越来严格。

传统丝网，在网版制作时，网布网纱与印刷线条需具备一定的夹角(22.5度、30度、45度和60度等)，从而导致印刷线条区域有一定比例的网结，需透墨的漏孔分布不均匀，如图2所示。而要解决这一问题，需将线条平行于网纱制版，如图3所示，目前为了满足印刷对网版张力和网布强度的需要，丝网开口大的线径粗，线径细的开口小，都不能满足制版和印刷的需求。且实际丝网制版时，经线和纬线会有一定的歪斜，如图4所示。

目前20-40μ细线条的印刷，电铸镍网版的印刷效果最佳。但电铸镍网版成本非常昂贵，是传统丝网版成本的5倍以上，且对印刷设备和印刷技术要求高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型丝网布，解决了传统丝印网版需印刷线条区域有网结，易造成印刷高低起伏问题，改善了传统丝网版在印刷过程中，待印刷区域与承印物接触要求紧密的问题，从而能更好的控制浆料的拓宽，保持线条的平直性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型丝网布，包括纵横排列的J线和W线，所述J线的排列呈连续均匀的结构，所述W线在J线方向上每间隔K3宽度、在K1空间内均匀排列；或者，所述W线的排列呈连续均匀的结构，所述J线在W线方向上每间隔K3宽度、在K1空间内均匀排列，且，位于K1边缘处排列B线，B线为在K1空间内排列的W线或J线的线径总和。

所述K3的宽度＝50-500μ。

所述J线的排列呈连续均匀的结构，所述W线在J线方向上每间隔K3宽度、在K1空间内均匀排列，所述B线的线径等于在K1空间内均匀排列的W线的线径总和。

2≤W线≤5。

所述W线的排列呈连续均匀的结构，所述J线在W线方向上每间隔K3宽度、在K1空间内均匀排列，所述B线的线径等于在K1空间内均匀排列的J线的线径总和。

2≤J线≤5。

K1＝(W线的丝网开口+W线的线径)*N+W线的丝网开口，N为K1宽度内W线的编织数量，N≥1。

K1＝(J线的丝网开口+J线的线径)*N+J线的丝网开口，N为K1宽度内J线的编织数量，N≥1。

所述J线和W线的线径相同或不同。

本实用新型所带来的有益效果如下：

在传统丝网编制的基础上，能实现精细线条的制版和印刷，从而大大降低高品质精细线条印刷批量化生产的要求，以及对电铸网等特殊印刷工艺的依赖。从而降低了高品质精细线条的印刷成品，简化了印刷工艺。

附图说明

图1是丝网布结构示意图；

图2是传统丝网工艺中漏孔分布不均匀的示意图；

图3是传统的解决图2问题的方法示意图；

图4是传统丝网工艺中网线歪斜的示意图；

图5是本实用新型方法实施例一的示意图；

图6是本实用新型方法实施例二的示意图。

具体实施方式

以下是通过具体实施例结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

图1所示是丝网布中纵横排列的线条构成丝网布示意图，线条之间的距离L称为丝网开口，线条的直径D称为丝网线径。

图2～图4所示是传统编织丝网布，如图2所示，在网版制作时，网布网纱与印刷线条需具备一定的夹角(22.5度、30度、45度和60度等)，从而导致印刷线条区域有一定比例的网结，需透墨的漏孔分布不均匀。而要解决这一问题，如图3所示，需将线条平行于网纱制版。目前为了满足印刷对网版张力和网布强度的需要，丝网开口大的线径粗，线径细的开口小，都不能满足制版和印刷的需求。且实际丝网制版时，经线和纬线会有一定的歪斜，如图4所示。

图5所示本实用新型方法实施例一，主要由J线和W线纵横编织而成，在J线连续均匀编织时，W线采用在J线方向上间隔方式编织。间隔编织的方式是指按照每间隔K3宽度，在K1宽度内均匀编织。且K1的两个边缘处编织B线，B线的线径等于在K1空间内均匀排列的W线的线径总和。

本实施例中，K3的宽度＝50-500μ。

B线的线径等于并列排列的W线的线径的总和，W线的数量大于2小于5。