[实用新型]一种气相微分法饱和材料成型装置

权利要求书

1.一种气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述成型装置包括设置有输出机构的出料装置、拉伸装置、加热循环装置、第一裁剪装置、烘箱、压延装置、第二裁剪装置、收卷装置，拉伸装置与加热循环装置之间、加热循环装置与第一修剪装置之间、第一修剪装置与烘箱之间、烘箱与压延装置之间、压延装置与第二裁剪装置之间、第二裁剪装置与收卷装置之间均设置有传输机构，出料装置与拉伸装置之间通过输出机构连接。

2.根据权利要求1所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的出料装置还包括机架Ⅰ、回收机构、调整机构，所述的机架Ⅰ上设有若干升降杆，所述的回收机构、输出机构与调整机构从下到上依次通过升降杆滑动安装在机架Ⅰ上。

3.根据权利要求2所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的回收机构包括第一滚筒和第一主轴，所述第一滚筒的中轴处设置有与第一主轴相匹配的轴孔，所述第一主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述的输出机构包括第二滚筒和第二主轴，所述第二滚筒的中轴处设置有与第二主轴相匹配的轴孔，所述第二主轴设置在第二滚筒的轴孔内，且所述第一主轴和第二主轴两端固定在升降杆上。

4.根据权利要求2所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的调整机构包括第一小滚筒、第一小主轴、第二小滚筒、第二小主轴、固定槽以及连接杆，所述第一小滚筒的中轴处设置有与第一小主轴相匹配的轴孔，所述第一小主轴设置在第一滚筒的轴孔内，所述第二小滚筒的中轴处设置有与第二小主轴相匹配的轴孔，所述第二小主轴设置在第二小滚筒的轴孔内，且所述第一小主轴和第二小主轴两端分别固定在固定槽的两侧。

5.根据权利要求1所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的拉伸装置包括机架Ⅱ、两个圆盘凸轮、皮带传输机构、V型槽，所述机架Ⅱ包括第一支架和第二支架，第一支架和第 二支架之间还通过若干支杆连接，所述V型槽固定于第一支架和第二支架上方，所述两个圆盘凸轮设置在皮带传输机构出口处的两侧且与V型槽的斜坡相连，所述皮带传输机构与V型槽的导板相连。

6.根据权利要求1或5所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的拉伸装置还设有防护装置，防护装置包括防护栏和固定杆，所述防护栏通过固定杆固定连接到V型槽外侧壁上。

7.根据权利要求5所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述的圆盘凸轮包括固设于V型槽上的立柱、可转动地安装在立柱上的横拉盘，在横拉盘上方活动安装有夹紧层且皮带传输机构送出的饱和材料位于夹紧层与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，夹紧层不断靠近或者远离横拉盘，使得夹紧层与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放，所述两个横拉盘通过同步轮相连。

8.根据权利要求7所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述夹紧层由若干周向均匀环绕设置在横拉盘上方的压紧杆构成，所述圆盘凸轮还包括与立柱固连并位于夹紧层上方的锁紧凸轮，在锁紧凸轮面朝横拉盘的端面上开设有深度渐变的凹槽，所述压紧杆一侧通过夹紧定销与横拉盘铰接，另一侧固设有与凹槽对应设置的深沟球轴承，所述压紧杆中部设有能使压紧杆动作后复位的压紧弹簧，所述皮带传输机构送出的饱和材料位于压紧杆与横拉盘之间，在横拉盘转动过程中，深沟球轴承在凹槽内转动，压紧杆先被下压、后抬起，使得压紧杆与横拉盘之间的间隙渐变并将饱和材料先压紧、后释放。

9.根据权利要求5所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述V型槽呈倒置梯形设置，所述V型槽具有底面、对称设置的两个侧板面、对称设置的两个斜坡面，所述底面分别与各侧板面、各斜坡面相连；在其中一个侧板面上设有进液口以及位于进液口上方的出液口。

10.根据权利要求5所述的气相微分法饱和材料成型装置，其特征在于，所述皮带传输机构包括平行设置的两个主动轮轴以及与主动轮轴对应设置的两个从动轮轴，在主动轮轴的两端分别活动安装有主动轮，在从动轮轴的两端分别活动安装有与主动轮对应设置的从动轮，同侧设置的两个主动轮通过主动皮带相连，同侧设置的两个从动轮通过从动皮带相连，所述饱和材料被夹紧于主动皮带与对应的从动皮带之间。