[实用新型]一种铭牌自动打标装置的分选机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件分选技术领域，尤其涉及一种铭牌自动打标装置的分选机构。

背景技术

铭牌在模板印刷完成后，往往会将出厂日期、产品型号等尚未确定的信息空着，直接手握钢印敲打往往会出现字符上下不平整、单个字符旋转偏移的情况，使得铭牌整体显得较为粗糙，较为严重者会让客户对整机产生不好的印象。

为了提高打标精度及铭牌美观性，现在一般采用激光雕刻的方式来给铭牌打标。为了进一步提高生产效率，还会采用自动化流水线装置对批量铭牌进行自动打标。

要对铭牌进行自动化打标，就需要从堆叠的铭牌中将铭牌一片片取出来，但是相靠的铭牌之间可能会粘在一起，直接抓取，偶尔会出现多抓的情况。这时，一般需要借助分选机构来控制抓取的铭牌数量，确保送到打标机下的铭牌数量为一片。但是，常见的分选机构往往只能适应一个型号的铭牌，换个型号换个重量就不适用，通用性较小。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有铭牌分选机构结构复杂、通用性小的问题，提出一种结构简单、通用性强、判断准确的铭牌自动打标装置的分选机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铭牌自动打标装置的分选机构，包括一平衡板、一电磁铁和一负重块，底座上开设有一个容置平衡板的开槽，开槽两侧之间架设有一转轴，平衡板中间位置连接在转轴上，可绕转轴旋转；平衡板一侧固定有负重块，这侧下方的底座上固定有电磁铁，可吸合定位平衡板；平衡板另一侧上表面设有铭牌的限位槽，限位槽内开设有若干撑料口，撑料口下方的底座上对应固定有撑料杆，撑料杆可穿过撑料口支走铭牌，且平衡板下方的底座上设有回收料斗。

作为优选，所述的回收料斗内壁上设有橡胶或硅胶保护层。

作为优选，负重块大于一块铭牌重量，小于两块铭牌重量。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）全自动化运作，操作简单；（2）负重块重量可调节，能适应不同重量的铭牌；（3）设置了撑料杆，确保不符合的铭牌都能被支走。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的一种结构示意图。

1：平衡板；2：负重块；3：限位槽；4：转轴；5：撑料口；6：撑料杆；7：开槽；8：电磁铁；9：回收料斗；10：底座；11：铭牌。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种铭牌自动打标装置的分选机构，参见图1、图2，包括一块条形的平衡板1、一电磁铁8和一负重块2，底座10上开设有一个容置平衡板1的开槽7，开槽7两侧之间架设有一转轴4，平衡板1中间位置连接在转轴4上，可绕转轴4旋转；平衡板1一侧固定有负重块2，负重块2大于一块铭牌11重量，小于两块铭牌11重量，可通过铭牌11的重量调节负重块2的重量，这侧下方的底座10上固定有电磁铁8，可吸合定位平衡板1，用于保证平衡板1上的铭牌11抓取平稳；平衡板1另一侧上表面设有铭牌11的限位槽3，限位槽3内开设有若干撑料口5，撑料口5下方的底座10上对应固定有撑料杆6，撑料杆6可穿过撑料口5支走铭牌11，且平衡板1下方的底座10上设有回收料斗9，回收料斗9内壁上设有硅胶保护层。

运作时，前侧的送料机构将铭牌11传送至分选机构平衡板1的限位槽3内，此时，平衡板1下侧的电磁铁8工作，吸住平衡板1，保证送料机构放料时，平衡板1不晃动；电磁铁8释放平衡板1，平衡板1判断上侧的铭牌11数量，当平衡板1上铭牌11数量为1时，铭牌11重量小于平衡板1另一侧的负重块2重量，平衡板1稳定不动，电磁铁8再次工作，吸住平衡板1，铭牌11继续被后侧的抓取机构取走；当铭牌11因粘合在一起，平衡板1上的数量大于等于2时，铭牌11侧重量大于平衡板1另一侧的负重块2重量，平衡板1放铭牌11端向下摆动，并被底座10上的撑料杆6支走铭牌11，铭牌11掉落至回收料斗9内，平衡板1回复，等待前侧送料机构继续传送来铭牌11，以此重复，直至平衡板1上铭牌11数量为1为止。