[实用新型]一种用于单张纸印后加工的生产设备

说明书

技术领域：

本设备用来对印刷后的烟标单张纸产品进行双工位或单工位圆压圆烫金、压凸、压痕、模切、去废、输送收集等印后加工工序。

背景技术：

目前，市场上拥有的技术为：印刷设备完成产品的印刷以后由连线的断大张设备切成大张产品(每一张大张产品是多个最终产品的排版)。随后再利用平压平的设备来分别实现烫金、压凸、压痕、模切等工序。由于是单工序进行生产，产品运输周转工作量大，工序重复多。

模切完成后，各个最终产品和周边废料还有连点连接以方便再次以大张形式收集成垛。最后由人工来分离最终产品和废料。此生产工艺工序多，且占用大量人力资源，成本高，效率无法大幅度提升。另外由于产品和废料有连点，最终是由人工分离，所以产品的模切质量不高。

发明内容：

为了降低人力成本，提升效率，提高各个工序的加工精度，实现机械化生产，本实用新型提供一种新的生产方式及工艺配制，能够实现断大张以后的单张纸双工位或单工位圆压圆烫金、压凸、压痕、模切、去废、收集等工序，直到最终产品收集成垛。无需人工去废，人工码垛。

一种用于单张纸印后加工的生产设备，其特征在于：

包括第一烫金单元、第二烫金单元、压凸单元、压痕单元、模切单元和去废出料及输送收集单元；

依次通过输纸台板、递纸牙将纸张传送到第一烫金单元，第一烫金单元将纸张传送到第二烫金单元；第二烫金单元将纸张传送到压凸单元，压凸单元传送到压痕单元，压痕单元传送到模切单元；模切单元传送到去废出料及输送收集单元；

第一烫金单元、第二烫金单元、压凸单元、压痕单元和模切单元均包括前 后两个等径传纸滚筒；第一烫金单元和第二烫金单元之间，第二烫金单元和压凸单元之间，压凸单元和压痕单元之间，压痕单元和模切单元之间分别采用双倍径传纸滚筒进行连接，模切单元通过等径传纸滚筒连接到去废出料及输送收集单元。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将印刷后断为大张的单张纸经送纸机构初步定位后进入圆压圆工位，在圆压圆烫金单元上经纸张交接和二次定位后，由烫金压印滚和带高温的烫金辊通过转动后的滚压实现电化铝在大张承印物上的转移，完成烫金工序。然后纸张经过三组传纸滚筒被送入圆压圆烫金单元，以前述圆压圆烫金单元相同的工作方式实现第二次烫金。

然后纸张经过三组传纸滚筒经二次定位后进入压凸、压痕、模切完成工艺过程。再经去废、收集等工序实现整个工艺流程。

具体设备单元的组合形式可根据产品的工艺要求灵活配制。

本实用新型的有用效果是：完成单张纸的圆压圆烫金、压凸、压痕、模切、去废、收集。降低了人力资源的占用，提升了生产效率，提高了产品的模切精度，完善了机械化生产。

附图说明：

下面附图和实施例对本专利进一步说明：

图1是本实用新型整机示意图。

图1中1、给纸堆 2、纸张 3、输纸台板 4、递纸牙5、第一烫金单元 6、第二烫金单元 7、压凸单元 8、压痕单元9、模切单元 10、去废出料及输送收集单元 11、烫金辊 12、烫金压印滚筒 13、烫金辊 14、烫金压印滚筒 15、压凸上轴 16、压凸下轴兼压印滚筒 17、压痕上轴 18、压痕下轴兼压印滚筒 19、模切上轴 20、模切下轴兼压印滚筒 21、22、24、25、27、28、30、31、33、34等径传纸滚筒 23、26、29、32双倍径传纸滚筒 35、吸废筒

具体实施方式：

在图1中，单张纸经过输纸台板3，经初步定位后通过递纸牙4和等径传纸滚筒21将纸张输送到圆压圆烫金工位，在圆压圆烫金工位上纸张经交接和二次精确定位后，由烫金压印滚筒12(结构和功能与单张纸平版胶印印刷机压印滚筒类似)和带高温的烫金辊11通过转动后的滚压实现电化铝在大张承印物上的转移。通过烫金工位的系统调节、温度控制等程序完成烫金工序。

然后纸张经过三组传纸滚筒被送入圆压圆烫金工位，以前述圆压圆烫金单元相同的工作方式实现第二次烫金工序。

烫金工序完成后，再经过三组传纸滚筒传递纸张到圆压圆压凸工作站,经纸张交接和二次精确定位后，由带有欲压图案的压凸上轴15和压凸下轴兼压印滚筒16在可控压力下通过对滚，在大张承印物上完成压凸工序。

压凸工序完成后，再经过三组传纸滚筒传递纸张到圆压圆压痕工作站,经纸张交接和二次精确定位后，由带有欲压图案的压痕上轴17和压痕下轴兼压印滚筒18在可控压力下通过对滚，在大张承印物上完成压痕工序。