[实用新型]一种改进型内骨架阻尼减震胶套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型内骨架阻尼减震胶套。

背景技术

  减震胶套由复合橡胶作为主要的减震材料，现有的大部分胶套主要有两种一种为聚氨酯材料作为减震弹性体，另一种则采用复合橡胶。聚氨酯材料的胶套一般为各种基材配料直接加热灌注入模具空腔在一段时间内保持温度，待内部充分化学反应后取模冷却成型，由于聚氨酯材料的胶套硬度较高所以强度较好但缓冲吸震性差，与其装配的部件得不到很好的保护作用。采用复合橡胶的胶套大部分采用炼好的生胶带入注塑机在一定的压力和温度下注入模具型腔内保压保温进行充分的硫化反应后取模冷却成型，复合橡胶胶套为加强其刚度特性一般会在橡胶内部镶嵌铁件（内骨架）加强整体的强度，但一般都为固定型铁件可活动特性较差加上胶套本身的结构限制固定安装相对复杂。

现有技术方案的主要问题是：

（1）聚氨酯材料的胶套的制作对环境条件要求苛刻，包括空气湿度、空气中杂质、原材料调配加热工艺复杂对工人操作技能也有一定的要求，在缺乏昂贵的专业设备的情况下实际生产效率较低，不良率较高。聚氨酯胶套的吸震缓冲性能较差特别是对高频震动的保护起不到有效的作用。聚氨酯材料的胶套在使用过程中受环境影响很大，温度及湿度都会对聚氨酯胶套造成变质，从而影响其实际使用减震效果和使用寿命。

（2）复合橡胶材料的胶套大多数采用注塑硫化工艺，并且内部包裹固定的内骨架铁件，通常内骨架采用固定形状，根据胶套的大小及刚度要求铁件大小工艺有所不同。对于大部分橡胶胶套普通内骨架只是起到增强相应包覆部位的刚度作用，普通的橡胶胶套在装配的时候由于结构的关系需要外部提供一个锁紧力，造成装配繁琐，使用过程中易出现胶套脱落松动现象。

（3）一般复合橡胶胶套的内骨架都采用Q235或者好一点的Q345作为原材料（除一些较大型的特殊用胶套）经过冲压成型得到需要的形状尺寸。橡胶胶套在使用过程中内部反复的挤压受力，包覆在内部的骨架铁件同样受到来自橡胶的间接弹力，由于本身Q235、Q345的变形回弹性较差。所以在实际使用中往往会出现内骨架变形或者局部开裂造成整个胶套失效。

 实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种带内骨架的减震胶套，实现抗变形强度大、减震效果好。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是一种改进型内骨架阻尼减震胶套，包括内骨架和包覆在内骨架外的弹性胶圈，所述内骨架是由一张钢板卷曲成环状，所述钢板的两端之间形成一缺口，所述钢板与缺口相对的位置处设有一条向外凸的阻尼槽。

进一步的，所述弹性胶圈外周侧壁沿轴向设有若干个交错的凸部和凹部。

进一步的，所述钢板上设有一个以上的定位孔，所述胶圈内侧壁上设有与所述定位孔对应的通孔。

进一步的，所述缺口的间距等于所述阻尼槽的宽度。

进一步的，所述钢板为65Mn钢板。

进一步的，所述弹性胶圈的材质为复合橡胶。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：所述内骨架为整体式结构，利用冲压工艺在结构上增加阻尼槽。本实用新型提供的改进型内骨架阻尼减震胶套可采用新型的冲压工艺，利用冲压工艺中的裁剪、卷曲，加上所述钢板自身特性得到高强度高回弹性的内骨架；所述内骨架再经过表面处理后进行硫化作业，即注塑弹性胶圈，通过硫化工艺当中化学粘合剂将将弹性胶圈和内骨架结构整体包覆粘接成一体。

本实用新型提供的一种改进型内骨架阻尼减震胶套与现有产品技术相比，具有以下显著优点：

1、 提高了整体的抗变形及耐压性能特别是针对内骨架的保护性；

2、能更好的与受保护的杆件贴合，大大提高了部件减震的有效利用率；

3、减少部件因为装配缺陷及人为因素造成的部件失效；

4 、所述弹性胶圈到达使用寿命后，所述内骨架在一定条件下可以进行回收再利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的横向剖视图。

图2为本实用新型实施例的纵向剖视图。

图中：1-内骨架；2-弹性胶圈；3-缺口；4-阻尼槽；5-定位孔；6-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，本实施例的一种改进型内骨架1阻尼减震胶套，包括内骨架1和包覆在内骨架1外的弹性胶圈2，所述内骨架1是由一张钢板卷曲成环状，所述钢板的两端之间形成一缺口3，所述钢板与缺口3相对的位置处设有一条向外凸的阻尼槽4。