[实用新型]一种瓶盖滚花机下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖滚花机设备领域，特别涉及一种瓶盖滚花机下料装置。

背景技术：

原有的瓶盖滚花机一般都采用人工下料的方式，即在滚花步骤完成后，通过人工将滚花轴上的瓶盖取下，这样不仅效率低下，而且操作危险性也较高，容易夹伤工人手指，引发工伤事故。

现有的改进后的瓶盖滚花机也有采用气动式下料的方法，即在下料位置处加装一个风机，由于瓶盖内径是大于滚花轴外径的，瓶盖与滚花轴之间就有间隙，由此通过风力进入这个间隙，将瓶盖吹落，但是这样就需要多设置一台风机，能源消耗加大，而且风机的功率也不好控制，由于不同材质的瓶盖重量也相差较大，因此不能采用单一风力，需要针对不同材质的瓶盖进行风力的调节，而风力过大又容易影响还在滚花的瓶盖，造成次品，风力过小则不能将瓶盖吹落。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种瓶盖滚花机下料装置，很好的解决了现有技术中风力难以控制，能源消耗多等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种瓶盖滚花机下料装置，包括：支架，支架上固定安装有输出电机，输出电机的输出轴上套接有滚花盘，输出电机的输出轴水平设置，输出电机外壳的外部还设有圆柱状的罩壳，罩壳的轴心线、滚花盘的轴心线与输出电机的输出轴的轴心线均在同一条直线上，输出电机的输出轴从罩壳中伸出，罩壳的外圆面上绕圆周成型有滑槽，在滑槽的每三分之一圆周处均成型有一个弯折，滚花盘靠近输出电机一侧的端面为内端面，滚花盘的另一侧端面为外端面，滚花盘的外端面上成型有3个轴心线垂直于滚花盘外端面的滚花轴，每个滚花轴的轴心线位置处均开设有贯穿滚花轴和滚花盘的通孔，通孔内嵌设有顶杆，顶杆的一端成型呈滑块型且嵌设于滑槽内。

作为优选，滑槽分为三段圆周部和三段弯折部，三段圆周部均布于罩壳外圆面的远离输出轴的一侧且与罩壳端面的边缘平行，三段弯折部成型于两相邻圆周部之间，弯折部连通两相邻圆周部且弯折部呈弧形或三角形，弯折部的顶点位于罩壳外圆面的靠近输出轴的一侧。

作为优选，顶杆的长度和圆周部与滚花轴的外端面之间的距离相同。

作为优选，滚花盘的内端面上还成型有顶杆保护套，顶杆保护套包覆于顶杆伸出滚花盘内端面部分的外侧。这样不仅能保护顶杆，更可以在顶杆保护套内注入润滑油，保证顶杆的运动顺畅。

作为优选，顶杆呈L型，顶杆的长边的长度和圆周部与滚花轴的外端面之间的距离相同，顶杆的短边的端部成型呈滑块且嵌设在滑槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用这样的设计就使得顶杆端部的滑块可以在滑槽内随着滚花盘的转动而滑动，从而使顶杆在运行至滑槽的弯折部处伸出滚花轴的外端面外，将滚花轴上加工完毕的瓶盖顶落，而顶杆运行在滑槽的圆周部处回缩入滚花轴的外端面内，从而不影响滚花轴对瓶盖的加工，这样的设置不仅无需人工操作，也不需要添加额外设备，消耗额外的能源，极大的简化了瓶盖的生产过程。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：支架 1；输出电机的输出轴2；滚花盘3；罩壳 4；滑槽 5；滚花轴6；顶杆7；圆周部81；弯折部82；顶杆保护套9。

具体实施方式：

实施例：如图1所示的一种瓶盖滚花机下料装置，包括：支架1，支架1上固定安装有输出电机，输出电机的输出轴2上套接有滚花盘3，输出电机的输出轴2水平设置，输出电机外壳的外部还设有圆柱状的罩壳4，罩壳4的轴心线、滚花盘3的轴心线与输出电机的输出轴2的轴心线均在同一条直线上，输出电机的输出轴2从罩壳4中伸出，罩壳4的外圆面上绕圆周成型有滑槽5，在滑槽5的每三分之一圆周处均成型有一个弯折，滚花盘3靠近输出电机一侧的端面为内端面，滚花盘3的另一侧端面为外端面，滚花盘3的外端面上成型有3个轴心线垂直于滚花盘外端面的滚花轴6，每个滚花轴6的轴心线位置处均开设有贯穿滚花轴6和滚花盘3的通孔，通孔内嵌设有顶杆7，顶杆7的一端成型呈滑块型且嵌设于滑槽5内。

滑槽5分为三段圆周部81和三段弯折部82，三段圆周部81均布于罩壳3外圆面的远离输出电机的输出轴2的一侧且与罩壳3端面的边缘平行，三段弯折部82成型于两相邻圆周部81之间，弯折部82连通两相邻圆周部81且弯折部82呈弧形，弯折部82的顶点位于罩壳3外圆面的靠近输出电机的输出轴2的一侧。

顶杆7的长度和圆周部81与滚花轴6的外端面之间的距离相同。