[实用新型]一种沥青再生滚筒用料帘形成结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青再生滚筒用料帘形成结构。

背景技术

沥青道路的设计使用寿命一般为15~20年，决定了沥青路面再生的必然性；沥青路的再生具有良好的经济性：沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，具有良好的经济效益；沥青路面再生可以节约自然资源，减少污染：如果把沥青路面回收料抛弃，会造成很大的环境污染；另一方面，可供我们开采的石矿有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青；为节约自然资源，减少污染，政府必将鼓励使用混合料。

    经过实践证明，沥青路面再生是完全可行的：采用沥青路面再生技术，不但能取得良好的经济效益，而且新路面的各项指标均完全达到相关规范的要求。

沥青搅拌设备已为公知，在沥青搅拌设备中，烘干装置占据着举足轻重的地位，现有的烘干装置的结构只单独烘干原生砂料或单独烘干再生沥青混合料，因此厂拌沥青再生设备受此限制需要采用双滚筒结构形式，其结构繁杂，设备成本高，且在实际过程中使用成本高，烘干效率低且质量差，维护困难，可靠性低。

发明内容

本实用新型针对现有的沥青再生设备需要采用双滚筒结构形式进行单独烘干原生砂料或单独烘干再生沥青混合料，结构繁杂，设备成本高，烘干效率低且质量差等问题。

本发明的具体实施方案是：一种沥青再生滚筒用料帘形成结构，包括一两端开口的倾斜滚筒，所述滚筒上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述滚筒内壁设置有引导进料口送入了沥青混合料与来自低端出料口方向的热气流进行热交换的提料导片。

进一步的，所述抛料段内的输送导片沿滚筒内壁圆周均布且与轴线相平行，所述提料导片一端与滚筒内壁相贴合，另一端向滚筒中部延伸，提料导片两端之间具有容纳混合料的凹部，所述凹部开口与滚筒旋转方向相一致。

进一步的，所述滚筒内壁中部设有抛料段，所述抛料段包括使沥青混合料料帘完全遮蔽滚筒断面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滚筒断面的一侧遮蔽的B段及另一侧遮蔽的C段；

所述B段的提料导片呈弧状，B段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为0~10°；

所述C段的提料导片呈弧状，C段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为30~45°；

所述A段的提料导片由B段提料导片及C段提料导片交替设置于滚筒内壁的圆周上。

进一步的，所述抛料段沿出料口向进料口方向次第设有B段、A段及C段。

进一步的，所述抛料段中的B段、A段及C段不等距。

进一步的，所述提料导片经一固定座固定于滚筒内壁上，所述固定座包括与提料导片外形相符的支撑板和设置与支撑板下方的连接板，所述支撑板与提料导片螺纹连接。

进一步的，所述支撑板与连接板为一体。

进一步的，所述进料口与抛料段之间还设有螺旋提料段，所述螺旋提料段滚筒内部设有螺旋状的的导叶。

进一步的，所述出料口与抛料段之间还设有混合搅拌段，所述混合搅拌段的滚筒内壁环设有若干平行于滚筒轴向的固定杆，所述固定杆两侧设置有交错设置且斜向对称的搅拌叶片。

进一步的，所述提料导片沿滚筒径向中部设有减速板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用混合干燥方式，整个过程铣刨料不会与火焰直接接触，使得废料中的水分充分释放，同时避免受到热的冲击。内部燃烧装置由特殊钢材制成，可以耐高温，随着废料中沥青被加热软化，水分蒸发，新骨料上会覆盖上一层很薄的沥青，这种混合料既不会造成任何堵塞现象，也不会粘黏在提升机或筛网上的现象发生，整个过程仅需要在一个滚筒内完成，大大提高了工作效率；

（2）滚筒内设有多段提料导叶使得整个干燥过程中热空气能够在料帘的控制下实现导向，同时保证了热空气与混合料的充分接触，大大提高了干燥效率；

（3）本实用新型还设计了减速板及搅拌段等结构，更好地实现混合料干燥过程中的干燥充分和后续搅拌混合的充分。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中H-H工作状态剖面示意图（即C段断面示意图）；

图3为图1中F-F工作状态剖面及G-G剖面示意图（即B段断面示意图）；

图4为图1中E-E工作状态剖面示意图（即A段断面示意图）；

图5为图1中D-D工作状态剖面示意图（即C段断面带有减速板结构示意图）；

图6为C段的提料导片结构示意图；