[实用新型]一种高效锅炉气脱硫处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，具体地说是一种高效锅炉气脱硫处理系统，属于烟气脱硫装置领域。

背景技术

我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属燃煤型，烟气中大量的二氧化硫对大气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年增加，为此要严格控制大气中二氧化硫的含量。在处理烟气中二氧化硫过程中，喷淋塔是一个成功的应用，不过在应用过程中由于烟气进入脱硫塔后存在烟气分布不均匀的情况以及塔内没有传质部件等原因，从而导致了液气比大、能源消耗高等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高效锅炉气脱硫处理系统，脱硫效率高，压力损失较低，除尘脱硫，有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种高效锅炉气脱硫处理系统，包括塔体，所述塔体设有喷淋层和进烟口，所述喷淋层下方均分布设置有壁流筒，所述壁流筒为喇叭形结构，喇叭口的上端固定在所述喷淋脱硫塔的塔壁内侧，所述壁流筒沿环形方向开有若干小孔，使浆液分配均匀并且不增加设备阻力，收集并再分配沿塔壁流下的浆液，浆液被上升烟气重新卷吸起来，有效提高了吸收剂浆液的利用率，改善了靠近塔壁的气液交换，使气/液分布更均匀，对靠近塔壁的上升烟气气流有阻挡、缩聚作用，迫使气流向喷淋塔中心位置流动，增大了气液接触面积，大大提高了脱硫剂的利用率和SO₂的脱除率；所述塔体的底部设有喷嘴，所述喷嘴通过管道与脉冲悬浮泵相连，所述脉冲悬浮泵与脱硫塔浆液池相连，喷嘴的喷口朝向所述脱硫塔的塔底。通过脉冲悬浮泵将液体从脱硫塔浆液池上部抽出，经浆液管路重新打回循环氧化池内，当浆液从喷嘴中喷出时会产生脉冲，依靠该脉冲作用来搅拌起塔底的固形物，进而防止产生沉淀。

进一步地，所述进烟口的上方设有旋流板，所述旋流板包括盲板和若干旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于所述旋流板的底部，所述旋流叶片一端固定在所述盲板的圆周边缘，另一端固定在所述塔体的塔壁上，呈旋转扭曲式排列。锅炉烟气由塔底沿切线方向进入塔体，由于塔板叶片的导向作用旋转上升，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气流间的相互接触，经旋转的带有离心力的烟气进入喷淋层，由于烟气带有离心力并在塔内截面形成了非常均匀的分布，对于提高脱硫效率提供了良好的条件。

本实用新型烟气脱硫塔是锅炉设备中的重要设备，是对锅炉气进行脱硫处理的设备。是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备，脱硫塔是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和文丘里管技术，以碱性液为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。

烟气脱硫塔选用塔型结构，结构简单，压降降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等。

本实用新型的优点在于：脱硫效率高，压力损失较低，除尘脱硫，有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高效锅炉气脱硫处理系统，包括塔体1，所述塔体1设有喷淋层2和进烟口3，所述喷淋层3下方均分布设置有壁流筒4，所述壁流筒4为喇叭形结构，喇叭口的上端固定在所述喷淋脱硫塔的塔壁内侧，所述壁流筒4沿环形方向开有若干小孔，使浆液分配均匀并且不增加设备阻力，收集并再分配沿塔壁流下的浆液，浆液被上升烟气重新卷吸起来，有效提高了吸收剂浆液的利用率，改善了靠近塔壁的气液交换，使气/液分布更均匀，对靠近塔壁的上升烟气气流有阻挡、缩聚作用，迫使气流向喷淋塔中心位置流动，增大了气液接触面积，大大提高了脱硫剂的利用率和SO₂的脱除率。

所述进烟口3的上方设有旋流板5，所述旋流板5包括盲板和若干旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于所述旋流板的底部，所述旋流叶片一端固定在所述盲板的圆周边缘，另一端固定在所述塔体的塔壁上，呈旋转扭曲式排列。锅炉烟气由塔底沿切线方向进入塔体，由于塔板叶片的导向作用旋转上升，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气流间的相互接触，经旋转的带有离心力的烟气进入喷淋层，由于烟气带有离心力并在塔内截面形成了非常均匀的分布，对于提高脱硫效率提供了良好的条件。

所述塔体1的底部设有喷嘴6，所述喷嘴6通过管道与脉冲悬浮泵7相连，所述脉冲悬浮泵7与脱硫塔浆液池相连，喷嘴的喷口朝向所述脱硫塔的塔底。通过脉冲悬浮泵将液体从脱硫塔浆液池上部抽出，经浆液管路重新打回循环氧化池内，当浆液从喷嘴中喷出时会产生脉冲，依靠该脉冲作用来搅拌起塔底的固形物，进而防止产生沉淀。