[实用新型]斗式提升机速度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是一种用于斗式提升机的速度检测装置。

背景技术

用于粉粒状物料的输送的斗式提升机在冶金和建材行业应用非常普遍，当提升机工作时，电机带动位于高处的主动轮转动，主动轮通过皮带或链条带动位于低处的从动轮转动，带动料斗提升，使位于料斗中的粉粒状物料提升至设备的进料口，为适时知晓斗式提升机是否出现故障，防止故障的进一步扩大，本领域技术人员通常在提升机尾轮处安装斗式提升机速度检测装置，一种如图1所示的斗式提升机速度检测装置，包括焊接在斗式提升机从动轮18的转轴15一端面上的远离其轴心位置的圆形铁块14，对应于圆形铁块14运动轨迹处的轴承盖16上安装有电感式接近开关13，电感式接近开关13通过接线端子12与PLC（可编程逻辑接线端子）系统11相连接。工作时，转轴15连续转动，电感式接近开关感应转轴15的转速信号，并输出一串高低电平循环交替的脉冲信号给PLC，PLC根据此脉冲信号进行检测；若提升机发生故障PLC发出指令停止相关设备，防止故障扩大。但这种速度检测装置存在着两方面不足，一是：由于电感式接近开关的感应距离一般为5毫米，而受结构限制电感式接近开关的感应端与检测铁块的距离为3毫米左右，当提升机从动轮轴发生轴向窜动时会产生：检测铁块刮坏接近开关导致检测失灵或检测铁块超过电感式接近开关的检测距离导致检测失灵；二是：由于整个提升装置包括从动轮装在提升机外壳内，而速度检测装置安装在从动轮上，当输送较高温度的物料（如水泥熟料，温度大于70℃）时，接近开关极易损坏，造成提升机故障跳停。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斗式提升机速度检测装置，这种装置可以解决现有的斗式提升机速度检测装置，由于提升机从动轮轴发生轴向窜动和斗式提升机输送较高温度的物料时，容易造成斗式提升机速度检测装置损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种斗式提升机速度检测装置，包括具有发射极和接收极的对射式光电开关，所述发射极和所述接收极其发射端和接收端对应安装在斗式提升机外壳的两侧壁上，所述发射极通过第一接线端子接电源，所述接收极通过第二接线端子与PLC相连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述对射式光电开关是安装在所述斗式提升机的主动轮与从动轮之间的所述外壳侧壁段上，所述料斗由遮光材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在斗式提升机外壳上安装对射式光电开关作为斗式提升机速度检测，其检测的距离可达5米，不受轴承窜动、皮带跑偏的影响；光电开关安装在斗式提升机外壳上，利于散热，避免了物料温度的影响；装置直接检测料斗的状态，不仅可以检测料斗的速度，还可以检测到料斗脱落的故障（当PLC检测到的某个脉冲周期为正常运转周期的2倍以上时说明有料斗脱落了），同时还能检测到提升机底部是否有积料故障（当安装在提升机外壳底部约1.5米高的光电开关被积料掩埋的时候光束被积料长时间遮断而故障报警）。使斗式提升机的故障率从每台年平均故障次数为9.3次/年，降至每台年平均故障次数为0.7次/年，极大的降低了斗式提升机的窑、磨的故障停机时间，增加熟料与水泥的产量，每年增加经济效益70多万元。

2、由于对射式光电开关安装在斗式提升机的主动轮与从动轮之间的外壳上，可使发射极发射出的光束无阻碍地穿过提升机相邻料斗间的空隙正好到达接收极的接收端；

3、由于料斗由遮光材料制成，可使发射极发射出的光束在一定时间内完全被遮断。

附图说明

图1是现有斗式提升机速度检测装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图2所示的斗式提升机速度检测装置，包括具有发射极2和接收极5的对射式光电开关，发射极2具有发射端，接收极5具有接收端，发射极2和接收极5的发射端和接收端对应分设于主动轮9与从动轮8之间的斗式提升机外壳4侧壁段上，发射极2通过第一接线端子1接电源，接收极5通过第二接线端子6与PLC相连接，料斗3由遮光材料制成。工作时，电机通过主动轮转动带动斗式提升机的料斗上升或下降，当料斗经过对射式光电开关的发射极和接收极之间时，会将发射极发射给接收级的光束遮断，此时接收极内部的光敏元件输出一个低电平信号给PLC，料斗继续运动，光束通过料斗之间的空隙到达接收极，此时接收极内部的光敏元件输出一个高电平信号给PLC，这样交替循环，接收极就输出一串高低电平交替的脉冲信号给PLC进行分析，当检测到的信号是高低电平交替、周期稳定的脉冲信号时，说明提升机工作正常；当检测到的信号长时间（一般大于5秒，可根据实际情况设定）处于低电平或高电平信号时，说明提升机发生故障（如皮带断裂、料斗脱落），此时，PLC发出指令停止相关设备，防止故障扩大。