[实用新型]高炉开口机油缸支座

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁加工领域，具体地说是一种高炉开口机油缸支座。

背景技术

有些钢铁厂380立方高炉的开铁口设备是采用YLD1000全液压开口机，每天开铁口18次左右，开口时是靠大臂旋转将冲钻机架压在铁口的框架上，钻钎钻通铁口后退回。转动为通过底座上的主轴进行，主轴在数次转动后，需要增加润滑油润滑，以保证转动过程的流畅。目前，添加润滑油为人工爬上油缸支座添加，添加时必须停机，并且人工添加具有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型提供一种高炉开口机油缸支座，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

高炉开口机油缸支座，包括开口机底座，开口机底座上设置的主轴上配合安装着旋转大臂，开口机底座上通过固接的支撑立柱设置油缸旋转支座，在支撑立柱和主轴之间焊接着两个平行的L型加固板，其中L型加固板的一端焊接在支撑立柱的顶部，另一端焊接在立柱上；L型加固板之间设置连接板，连接板的水平的水平板下部安装两个导轨和一个电机，电机的输出轴安装丝杆，丝杆上配合安装螺母块，螺母块上部安装轮轴，轮轴上设置滑动轮，滑动轮与导轨配合，螺母块下部设置润滑油箱，润滑油箱上安装油泵，油泵上设置加油管。

如上所述的高炉开口机油缸支座，所述的导轨的截面为L型。

如上所述的高炉开口机油缸支座，所述的L型加固板和连接板之间设置加强斜撑。

本实用新型的优点是：本实用新型通过电机带动丝杆转动，使螺母块沿导轨滑动，将固定在螺母块上的润滑油箱接近主轴，通过油泵将润滑油沿加油管滴入主轴上，从而增加润滑性。整个过程为全机械操作，加油量准确，加油及时，无需停机，避免人工加油的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视放大结构示意图。

附图标记：1开口机底座 2主轴 3旋转大笔 4支撑立柱 5油缸旋转支座 6L型加固板 7连接板 8电机 9润滑油箱 10加油管 11螺母块 12导轨 13滑动轮 14轮轴 15丝杆 16油泵 17加强斜撑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

高炉开口机油缸支座，如图1和图2所示，包括开口机底座1，开口机底座1上设置的主轴2上配合安装着旋转大臂3，开口机底座1上通过固接的支撑立柱4设置油缸旋转支座5，在支撑立柱4和主轴2之间焊接着两个平行的L型加固板6，其中L型加固板6的一端焊接在支撑立柱4的顶部，另一端焊接在立柱2上；L型加固板之间设置连接板7，连接板7的水平的水平板下部安装两个导轨12和一个电机8，电机8的输出轴安装丝杆15，丝杆15上配合安装螺母块11，螺母块11上部安装轮轴14，轮轴14上设置滑动轮13，滑动轮13与导轨12配合，螺母块11下部设置润滑油箱9，润滑油箱9上安装油泵16，油泵16上设置加油管10。本实用新型的开口机旋转油缸支撑立柱和主轴之间焊接L型加固板6，增强了开口机油缸支座的强度，分散了开口机油缸支座承受的剪切力矩。经工程力学计算，开口机油缸支座承受的剪应力只有原来的43%，承受的剪应力极大地降低。改进后在连续5年各高炉生产开铁口过程中，改进后的油缸支座再没有发生过开裂的现象，使高炉出铁生产正常，同时也大大地减少了维修工作量。本实用新型结构合理，强度高，坚固耐用，可以保证开口机顺利开铁口排放炉内冶炼好的液态渣铁，使高炉正常生产，减少维修工作量。本实用新型通过电机8带动丝杆15转动，使螺母块11沿导轨12滑动，将固定在螺母块11上的润滑油箱9接近主轴2，通过油泵16将润滑油沿加油管10滴入主轴2上，从而增加润滑性。整个过程为全机械操作，加油量准确，加油及时，无需停机，避免人工加油的危险。

具体的，所述的导轨12的截面为L型。该结构方便滑动轮14拆装，便于检修。