[实用新型]铝锭铸造机及其铝液分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造机，还涉及铝锭铸造机的铝液分配装置。

背景技术

随着国民经济的持续稳步发展，铝的需求量越来越大，而绝大部分铝都需要通过铝锭铸造机浇铸成型。铝锭铸造机是生产重熔用铝锭的自动化生产装置，是集机、电、光、液和气于一体的自动化成套冶金装备。在PLC程序控制下，铝锭铸造机可自动完成铝锭的铸造、冷却、堆垛、打包和成品运输等生产工序。国内各大电解铝厂的电解铝成型普遍采用这一设备。

具体而言，铝液从混合炉中流出经出溜槽和船型溜槽流入铝锭铸造机的分配器，分配器是一个圆形的铸铁结构件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作回转运动。回转的分配器可使铝液连续不断、均匀而又平稳地注入铝锭铸造机的铸模内。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：由于铝锭铸造机的分配器是靠铝锭铸造机的铸模的移动来带动分配器旋转(回转)的，且铸模的制作工艺达不到要求，因此导致铸模带动分配器旋转有时间差异性，致使经分配器分配到铸模内的铝液的重量不一，使得生产出来的铝锭产品存在大量不达标的厚薄锭，导致不合格产品增多，大大降低了工作效率。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有制造效率高、产品合格率高的优点的铝锭铸造机。

本实用新型还提出一种铝锭铸造机的铝液分配装置。

根据本实用新型的第一方面的铝锭铸造机包括：铸模链条；支架；旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向等间距地设置；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上，所述链轮与所述铸模链条啮合。

根据本实用新型的铝锭铸造机具有制造效率高、产品合格率高等优点，从而大量生产厚度均匀一致的铝锭。

根据本实用新型的第二方面的铝锭铸造机的铝液分配装置包括：支架；旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向间隔开；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上。

所述支架为两个，两个所述支架间隔开地设置，所述旋转轴的一端可旋转地设在一个所述支架上，所述旋转轴的另一端可旋转地设在另一个所述支架上。

所述铝锭铸造机的铝液分配装置进一步包括第一带座轴承和第二带座轴承，所述第一带座轴承设在一个所述支架上，所述第二带座轴承设在另一个所述支架上，其中所述旋转轴的一端支承在所述第一带座轴承上，所述旋转轴的另一端支承在所述第二带座轴承上。

所述第一带座轴承通过螺栓可拆卸地设在一个所述支架上，所述第二带座轴承通过螺栓可拆卸地设在另一个所述支架上。

每个所述分流孔的直径为50毫米。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的铝锭铸造机的铝液分配装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的铝锭铸造机。如图1所示，根据本实用新型实施例的铝锭铸造机包括铸模链条(图中未示出)和铝液分配装置10。

铝液分配装置10包括支架101、旋转轴102、分配器103和链轮104。旋转轴102可旋转地设在支架101上。分配器103套装在旋转轴102上，以便在旋转轴102的带动下旋转。分配器103具有用于容纳铝液的容纳腔1031，分配器103上设有多个与容纳腔1031连通的分流孔1032，多个分流孔1032沿分配器103的周向等间距地设置。容纳腔1031内的铝液可以通过分流孔1032流出。链轮104套装在旋转轴102上，链轮104与该铸模链条啮合。

也就是说，该铸模链条带动链轮104旋转，链轮104带动旋转轴102旋转，进而旋转轴102带动分配器103旋转。