[实用新型]楼板厚度检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种楼板厚度检测器。

背景技术

在混凝土主体结构验收前或新建房屋交付用户使用前，为了检测混凝土楼板的厚度是否达到设计要求，一般采取两种检测方法，一种方法是采用专用的电子测量仪器在混凝土楼板上表面进行无损检测，这种仪器虽然能够检测楼板厚度，但价格昂贵，不适合普通的房屋用户；另一种方法是通过对混凝土楼板钻孔，测量时一人在楼板下方用模板抵住孔眼，另一人在楼板上方用短钢筋插入孔中，使钢筋的下端抵达楼板下方的模板面，然后再紧贴楼板上表面在钢筋上画线，最后取出钢筋，用卷尺量取此线至钢筋下端的长度，此长度即为楼板的厚度，此方法需要两人紧密配合，给楼板测量工作带来很大的不便，而且效率较低。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、测量精度高、且仅需一人即能完成测量的楼板厚度检测器。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种楼板厚度检测器，包括外套管、及滑配在所述外套管内的内套管，所述内套管的顶部向上延伸至所述外套管外，所述内套管内通过销钉转动地铰接挡片，所述内套管的侧壁贯穿有两条内条形槽，所述内条形槽与所述挡片侧壁位于同一平面内、且所述内条形槽位于所述 挡片的转动路径上，所述外套管的侧壁有两条长短不同但上底面高度相同的外条形槽，所述外条形槽与所述挡片侧壁位于同一水平面内；非测量状态时，所述挡片的上端一侧穿过内条形槽后延伸至所述外条形槽外，且所述挡片的顶面与所述外条形槽的上底面的接触面为斜面。

所述外套管的外壁设有刻度。

所述内套管位于下极限时，所述外条形槽的上底面的水平高度高于所述内条形槽的上底面的水平高度；且较长外条形槽的下底面的水平高度与所述内条形槽的下底面的水平高度一致，且挡片的下端抵到较长外条形槽的下底面。

所述内套管位于上极限时，所述外条形槽的上底面与挡片横向接触，挡片自销钉向外条形槽两侧延伸并与外套管垂直。

所述内套管的顶部向一侧折弯形成把手。

【3】有益效果

本实用新型楼板厚度检测器，使用时，只需将其套入楼板的测量孔内，拉起内套管，使挡片转动并抵住楼板下表面，可直接在外套管的侧壁读出楼板厚度；完毕后将内套管缩回至外套管内，挡片复位，取出即可；本实用新型楼板厚度检测器，结构简单，操作方便，检测精度高，且单人即能完成测量。

附图说明

图1为本实用新型楼板厚度检测器的结构示意图；

图2为本实用新型楼板厚度检测器的测量示意图；

图3为本实用新型楼板厚度检测器的挡片位置放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至3，本实用新型提供一种楼板厚度检测器，其包括外套管1和内套管2，内套管2滑配在外套管2内，且内套管2的顶部向上延伸至 外套管1外，内套管1的顶部向一侧折弯形成把手，以利于操作；在内套管2内通过销钉3转动地铰接上底面为斜面的挡片4，本实施例中，该销钉铰接在挡片4的中心；在内套管2的侧壁贯穿有两条内条形槽201，该内条形槽201与挡片4位于同一平面内、且位于挡片4的转动路径上，即挡片4能转动并穿过内条形槽；同时在外套管1的侧壁也贯穿有两条外条形槽101，该外条形槽101与挡片4位于同一水平面内，本实施例中，当内套管2运动至下极限时，外条形槽101的上底面的水平高度高于内条形槽201的上底面的水平高度；同时较短外条形槽101的下底面的水平高度高于内条形槽201的下底面的水平高度，且挡片4的倾斜的顶面与两内套管的上底面接触；上述结构中，挡片4的上端向右侧穿过内条形槽201后延伸至外条形槽101外，且挡片4的顶面401与外条形槽的上底面的接触面为斜面，同时在外套管1的外壁设有刻度。

为了提高检测精度，使挡片能张开成90度，本实施例中的两外条形槽101的上底面的水平高端相同。

以下对本实用新型楼板厚度检测器的使用方法做简单说明：

使用时，将该装置套入并穿过楼板上的检测孔，然后将内套管向上拉，使挡片随内套管同时上升，并与外套管侧壁上的外条形槽接触，由于其接触面为斜面，因此在继续上拉过程中，挡片转动，同时将整体上移，直至使挡片完全贴合在楼板下底面，此时外套管侧壁上读数即为楼板厚度；

完成检测后，先整体下移，使挡片脱离楼板下底面，然后将内套管缩回，在缩回过程中，挡片的侧壁与内套管侧壁的内条形槽接触，使其逆向转动，直至复位；最后从检测孔中取出该装置即可；