[实用新型]曲臂回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种曲臂回转装置。

背景技术

现有技术中，曲臂回转一般采用马达直接驱动，由于各结构均装设在马达上，因此对马达的功率及承重能力要求较高，一旦使用过程中超出其承受能力，往往会对马达造成损坏，而且维修起来也不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲臂回转装置，其减轻驱动器负担的同时，可以实现小功率驱动器即可完成回转操作，节约了机器成本，而且在出现故障时也便于拆卸维修。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

曲臂回转装置，包括底座、回转支撑盘、驱动器、齿轮、支撑板和曲臂安装支架，所述回转支撑盘由回转支撑内盘和可转动套设在回转支撑内盘外的回转支撑外盘组成，所述回转支撑内盘的高度大于回转支撑外盘的高度，所述回转支撑外盘圆周上设有凸齿；所述回转支撑外盘固定在底座上，所述支撑板固定在回转支撑内盘上，所述驱动器设置在支撑板上，所述驱动器的驱动轴与齿轮连接，所述齿轮与回转支撑外盘上的凸齿相啮合，所述曲臂安装支架固定在支撑板上。

优选的，所述驱动器为液压马达。

优选的，所述回转支撑外盘通过螺接固定在底座上。

优选的，所述支撑板通过螺接固定在回转支撑内盘上。

优选的，所述回转支撑内盘外圆周周向上设有凹环I，所述回转支撑外盘内圆周周向上设有凹环II，凹环I和凹环II闭合形成容置环，所述容置环内设有滚珠。

优选的，所述容置环外径与内径之差等于滚珠直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型减轻驱动器负担的同时，可以实现小功率驱动器即可完成回转操作，节约了机器成本；而且在驱动器出现故障时，只需要对驱动器进行拆卸维修，不用进行全部拆卸，减轻了维修负担；回转支撑盘内采用滚珠实现灵活转动，减少转动时的摩擦，更进一步保证了小功率实现大功能的实现。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型中回转支撑盘正视图；

图4为本实用新型中回转支撑盘沿K-K向剖视图；

其中，1为底座、2为回转支撑盘、21为回转支撑内盘、211为凹环I、22为回转支撑外盘、221为凹环II、222为凸齿、23为滚珠、3为驱动器、4为齿轮、5为支撑板、6为曲臂安装支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，曲臂回转装置，包括底座1、回转支撑盘2、驱动器3、齿轮4、支撑板5和曲臂安装支架6，所述回转支撑盘2由回转支撑内盘21和可转动套设在回转支撑内盘21外的回转支撑外盘22组成，所述回转支撑内盘21的高度大于回转支撑外盘22的高度，所述回转支撑外盘22圆周上设有凸齿222；所述回转支撑外盘22固定在底座1上，所述支撑板5固定在回转支撑内盘21上，所述驱动器3设置在支撑板5上，所述驱动器3的驱动轴与齿轮4连接，所述齿轮4与回转支撑外盘22上的凸齿222相啮合，所述曲臂安装支架6固定在支撑板5上。

在一个有选实施例中，曲臂回转装置包括底座1、回转支撑盘2、驱动器3、齿轮4、支撑板5和曲臂安装支架6，所述回转支撑盘2由回转支撑内盘21和可转动套设在回转支撑内盘21外的回转支撑外盘22组成，所述回转支撑内盘21的高度大于回转支撑外盘22的高度，所述回转支撑外盘22圆周上设有凸齿222；所述回转支撑外盘22通过螺接固定在底座1上，所述支撑板5通过螺接固定在回转支撑内盘21上，所述驱动器3设置在支撑板5上，所述驱动器3的驱动轴与齿轮4连接，所述齿轮4与回转支撑外盘22上的凸齿222相啮合，所述曲臂安装支架6固定在支撑板5上；所述驱动器3为液压马达。