[实用新型]不锈钢管镦筋冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型模具，特别涉及一种不锈钢管镦筋冲压成型模具。

背景技术

现有的不锈钢管镦筋冲压成型模具主要由模座、半圆模、螺杆、压力弹簧和冲模组成，模座合模后，在冲压设备的作用下，冲模前进，推动半圆模在模座中沿轴向前移，从而完成产品的冲压成型过程；当冲模后退时，在压力弹簧的作用下，半圆模后退复位。其中，螺杆主要起到连接半圆模和模座的作用，并在模具安装、调试时起到调整半圆模轴向位置的作用。由于受冲压设备安装空间及模具空间狭小的约束，螺杆无法增加螺母或其它常用的锁紧结构。因此，在批量生产过程，螺杆容易出现松动，存在如下问题：

1、工作时在冲模和弹簧的作用下半圆模往复多次重复动作，而且会受到一定的冲击力，因此连续使用一段时间后，螺杆与模座之间的螺纹连接会产生松动，导致半圆模轴向位置发生变化，产品质量不稳定，甚至出现不合格产品，影响了产品合格率。

2、螺杆松动后，不仅会加剧螺杆和模座螺纹连接部分的磨损，从而降低模具使用寿命，增加模具更换、保养成本；而且会造成生产过程不稳定，降低生产效率，影响产品生产及交付。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现螺杆锁紧，螺杆不易松动，调整方便，冲压成型稳定，可提高产品质量及生产效率的不锈钢管镦筋冲压成型模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢管镦筋冲压成型模具，包括一个冲模和上下布置的二个模座，在二个模座的半圆形凹槽内分别设有半圆模，二个半圆模合模后形成一个圆形凹模且中心孔与冲模轴端间隙配合，其特殊之处是：所述半圆模分别通过对称布置的二根螺杆与模座连接，在每根螺杆上位于模座与半圆模之间分别套设有压力弹簧，在螺杆中心沿其轴向设有内螺孔并通过螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端穿过螺杆并顶在模座上对应连接螺杆的螺孔内端。

优选的是，所述内螺孔为阶梯状。

优选的是，所述锁紧螺钉为内六角圆柱头螺钉并通过其圆柱头卡在所述内螺孔外端口内的阶梯处。

优选的是，在半圆模上对应螺杆处设有螺杆穿孔，螺杆穿孔为阶梯状且内端孔径大于外端孔径，所述压力弹簧一端插入到螺杆穿孔的内端口内。

本实用新型的有益效果是：

1、由于半圆模分别通过对称布置的二根螺杆与模座连接，因此调整方便；调整后再通过贯穿螺杆的锁紧螺钉即可实现螺杆的锁紧，锁紧简单、可靠，螺杆不易松动，能够保证半圆模轴向位置保持不变，从而确保了产品质量稳定，提高了产品合格率，能够全面满足批量生产的要求。

2、螺杆及其锁紧结构设计简单，加工、使用方便；模座和半圆模均可合为一体加工，模具加工精度高，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型去掉上模座和半圆模的立体结构图。

图中：下模座1，螺杆2，内螺孔201，锁紧螺钉3，冲模4，半圆模5，螺杆穿孔501，上模座6，半圆形凹槽7，压力弹簧8，圆形凹模9，工件卡槽10。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型涉及的一种不锈钢管镦筋冲压成型模具，包括一个冲模4和上下布置的二个模座，二个模座分别为上模座6和下模座1。在上模座6和下模座1的相对面上分别设有相互对应的半圆形凹槽7和半圆形工件卡槽10，在上模座6和下模座1的半圆形凹槽7内分别设有半圆模5，二个半圆模5合模后形成一个圆形凹模9且圆形凹模9的中心孔与冲模4轴端间隙配合。所述冲模4为阶梯轴状。

所述半圆模5分别通过对称布置的二根螺杆2与对应的上模座6或下模座1连接，在每根螺杆2上位于对应模座的半圆形凹槽7内端面与半圆模5之间分别套设有压力弹簧8，在半圆模5上对应螺杆2处对称设有螺杆穿孔501，螺杆穿孔501为阶梯状且内端孔径大于外端孔径，所述压力弹簧8一端插入到螺杆穿孔501的内端口内。

在每根螺杆2中心沿其轴向设有内螺孔201并通过螺纹连接有锁紧螺钉3，锁紧螺钉3前端穿过螺杆2并顶在上模座6或下模座1上对应连接螺杆2的螺孔内端。所述内螺孔201为阶梯状，所述锁紧螺钉3为内六角圆柱头螺钉并通过其圆柱头卡在所述内螺孔201外端口内的阶梯处。