[实用新型]一种导卫导辊开口度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种导卫导辊开口度调节装置。

背景技术

导卫是在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，目前，具有世界先进水平的导卫有SMS导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫及FRS型导卫等，各种导卫都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量。

其中，FRS型导卫导辊的开口度的调节是通过蜗轮蜗杆机构实现的，由蜗杆带动蜗轮转动，而蜗轮将转动扭矩传递给导辊轴，导辊则随着导辊轴一起做周向运动，从而实现对导辊开口度的调节。蜗轮与导辊轴之间传递扭矩是通过导辊轴端部和蜗轮上的卡槽的配合实现的。

目前，一般蜗轮上卡槽的深度为5-10mm，与卡槽配合的导辊轴的端部为5-12mm，两者接触面积一般为320mm²，且一般是做成圆形的横截面，那么，由于接触面积较小，在轧制过程中，由于导辊受到轧件的不断冲击，导辊与蜗轮之间的配合会很快被破坏，例如，卡槽的装配面出现凹坑或被崩断，导辊端部磨损严重等情况，从而使导辊的开口度不能保持在设定值，导致其开口度变大，使产品表面出现折叠、耳子等缺陷，严重影响产品表面质量，严重时将使轧制过程无法顺利进行，并衍生出对导卫进行更换的一系列问题，进而严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导卫导辊开口度调节装置，使导辊轴端部的连接轴与蜗轮之间的接触面积增加，分散受力，减小轧件的冲击力，使导辊开度保持不变。

本实用新型的技术方案为：

一种导卫导辊开口度调节装置，其中，包括：

导辊，其包括导辊本体及导辊轴，所述导辊本体套设在所述导辊轴外部并由所述导辊轴带动进行周向运动，其中所述导辊轴为一偏心轴，所述导辊轴端部设置有连接轴；

蜗轮，其与所述导辊轴端部的连接轴活动连接，所述活动连接方式为：所述蜗轮上开设有与所述连接轴相匹配的凹槽，所述连接轴嵌入所述凹槽内，使所述导辊轴与所述蜗轮随动；

另外，所述蜗轮上还设置有垫片，所述垫片上设置有与凹槽形状和尺寸一致的开孔，所述垫片以开孔和凹槽对应的方式与蜗轮连接，所述垫片设置在所述蜗轮与连接轴活动连接的一侧；

蜗杆，其与所述蜗轮外部枢接，所述蜗轮与所述蜗杆随动。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述垫片的厚度为5-10mm。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述垫片可通过焊接或螺丝固定的方式与所述蜗轮固定连接。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述连接轴可设置为横截面为椭圆形的轴，所述凹槽的横截面设置为与所述连接轴横截面一致的椭圆形，并使所述连接轴外周与凹槽内表面相契合。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述连接轴也可设置为横截面为三角形、矩形或多边形的轴，所述凹槽的横截面设置为与所述连接轴横截面一致的形状及尺寸，并使所述连接轴外周与凹槽内表面相契合。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述垫片的开孔设置为与所述连接轴及凹槽的横截面的形状一致的椭圆形、三角形、矩形或多边形。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述蜗杆通过螺纹的配合与所述蜗轮外部枢接。

优选的是，所述的导卫导辊开口度调节装置中，所述凹槽的深度为5-10mm，所述连接轴的长度设置为8-20mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的导卫导辊开口度调节装置中，首先，通过在蜗轮上设置和凹槽形状及尺寸一致的垫片，使蜗轮与连接轴的接触面积大量增加，垫片的设置可使凹槽的深度增加到18mm左右，从而使接触面积由原来的320mm²增加至两倍以上，可有效缓解应力集中，分散受力，减轻轧件对蜗轮与导辊配合面的冲击，从而一方面能够更好保持导辊开口度，另一方面减小对导辊及蜗轮配合面的磨损，使轧制工作顺利进行，并更好地保证轧件的表面质量。另外，本实用新型可在现有的导卫导辊开口度调节装置的基础上进行改造，方便易行。

其次，本实用新型可通过将导辊端部的连接轴及凹槽的横截面设置为相对应的椭圆形、三角形、矩形或多边形，能够更好地保持导辊的开口度，避免圆形配合面在轧件冲击力下，连接轴在凹槽内产生转动，从而使导辊开口度出现误差的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的导卫导辊开口度调节装置的结构示意图。

具体实施方式