[实用新型]一种小型数控铣钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种小型数控铣钻床。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠，各个工位结构设计布局越来越具备人性化的方向发展，这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高，驱动功率更大，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间，这其中，又以对刀工序的要求为最。

所谓对刀，是指通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，它是数控加工过程中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

现有技术的数控机床采用的主要对刀方法有：利用铣刀试切削和借助光电寻边器两种。

铣刀试切削对刀方法的对刀方法为：首先在机床主轴上安装铣刀，操作人员用手轮移动机床直接与工件相切并观察试切区域，确认刀具接触工件一边后停止，该对刀方法亦可称为试切寻边法。在数控铣刀中采用试切法分中对刀过程如下(长方体毛坯为例)：用试切法找到毛坯一边后，在面板相对坐标中清零(获得暂时基准)，刀具移动到毛坯另一边进行试切寻边，此时，获得面板上相对坐标数值等于毛坯该方向总长加上刀具直径长度。用手轮把机床移动到该数值的一半，机床到达毛坯分中位置。再将面板中的机械坐标输入到参数-坐标设置-G54处，则完成对刀。

借助光电寻边器对刀法的对刀方法为：将光电寻边器安装在主轴上，光电寻边器内装有灯泡并在中间有绝缘胶圈断开电回路，当寻边器与金属毛坯接触时，通过主轴到机床床身到工作台再到毛坯的电回路接通，使寻边器中的灯泡发亮，达到寻边效果。

无论是利用铣刀试刀削对到法还是利用光电寻边器对刀法，都需要操作人员凭借经验控制机床进行寻边，对操作人员的操作经验要求高，容易出现工件过切甚至撞到机床等问题。其中试切寻刀法比光电寻边器切削工件精度更易受刀具精度和操作人员技术水平影响，但光电寻边器则不能用于非导电材料。而且，当需加工零件外形不规则时对刀过程和考虑因素更为复杂。

另外，在长期使用过程中，数控机床的各部件会出现不同程度的振动偏移，特别是刀具与工作台的相对空间位置产生较大的偏差，导致原有的坐标系偏转，将严重影响加工件的加工精度。因此，需要提供一种新型的机床对刀装置，其能够克服以上技术问题，且操作简单，精度高，效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种小型数控铣钻床，所述铣钻床采用集成化设计，还包括修正对刀装置，不仅具有机械强度高、结构紧凑、操作方便等特点，更解决了上述现有技术中对刀精度及对刀效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种小型数控铣钻床，包括控制电柜总成、钻铣头箱、立柱、工作台、底座、底柜总成和数控电脑，所述工作台下部安装有X向滑台和Z向滑台，所述钻铣头箱与立柱之间安装有Y向滑台，其特征在于，所述数控铣钻床还包括修正对刀装置，所述修正对刀装置安装于数控铣钻床的工作台和钻铣头箱上，所述修正对刀装置包括第一CCD摄像头、第二CCD摄像头、第三CCD摄像头、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，所述第一CCD摄像头和第二CCD摄像头分别对称固定在所述工作台的Z向滑台两端，所述第三CCD摄像头固定在所述工作台的X向滑台的正前方，所述第三CCD摄像头与第一CCD摄像头、第二CCD摄像头分别成正交放置，所述第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪分别竖直向下固定在所述钻铣头箱两侧板及正面板上，呈品字形排布，且均处于同一水平面上，所述第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪均与所述钻铣头箱底部的刀具中轴线平行，所述第一CCD摄像头、第二CCD摄像头、第三CCD摄像头、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪分别与所述数控铣钻床的数控电脑连接。

优化的，所述修正对刀装置还包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块，所述第一CCD摄像头、第二CCD摄像头、第三CCD摄像头分别对应固定在所述第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块上，所述第一支撑块和第二支撑块沿所述工作台的中点对称固定在所述工作台的Z向滑台两端，所述第三支撑块固定在所述工作台X向滑台的正前方。

优化的，所述第三CCD摄像头的中轴线与所述第三激光测距仪的中轴线、所述刀具的中轴线以及所述工作台的中线均处于同一XY平面上。