[实用新型]一种蜗轮滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种蜗轮滚齿夹具。

背景技术

现有的蜗轮为空心轴样式，常规生产采用芯棒穿过内孔定位滚齿。但实际使用时是在两侧外圆处安装轴承定位运转。故加工基准与装配基准不重合，造成加工精度和传动精度下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位可靠、容易保证加工精度和传动精度的蜗轮滚齿夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蜗轮滚齿夹具，包括蜗轮，所述蜗轮下端套接有保持架，所述保持架上至少设置有三个钢珠孔，每个钢珠孔内设置一颗钢珠，所述保持架一侧设置有螺钉孔，所述保持架外套接有支撑环，支撑环的内孔内壁面一体设置有钢珠限位部，所述支撑环对准螺钉孔位置开设有调整孔，该调整孔内设置有调整螺钉，调整螺钉头部与螺钉孔螺纹连接，调整螺钉尾部露出调整孔设置，通过推动调整螺钉使保持架沿支撑环的内孔内壁面旋转，从而使钢珠在钢珠限位部作用下与蜗轮外壁面卡紧固定。

通过采用上述技术方案，保持架结构设置合理，钢珠起到轴承的作用，通过推动调整螺钉使保持架沿支撑环的内孔内壁面旋转，从而使钢珠在钢珠限位部作用下与蜗轮外壁面卡紧，完成径向定位。结构简单、定位可靠、容易保证加工精度和传动精度。

本实用新型进一步设置为：所述保持架上的钢珠孔绕圆心均匀设置，且钢珠孔直径均相等。通过本设置，钢珠孔设置合理，定位更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑环的内孔内壁面上均匀设置有三个钢珠限位部，且三个钢珠限位部与三个钢珠孔匹配。通过本设置，支撑环结构设置更加合理，钢珠限位部结构简单、数量设置合理，定位更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：每个钢珠限位部均为偏心圆弧面，每个偏心圆弧面沿径向尺寸逐渐减小。通过本设置，钢珠限位部结构简单、数量设置合理，定位更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述蜗轮背离保持架端设置有垫块，垫块外设置有压紧螺母，所述蜗轮的内孔内插接有芯棒，垫块和压紧螺母均与芯棒背离保持架端套接，并通过压紧螺母锁紧固定。通过本设置，结构设置更加合理，固定方便，连接可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，保持架上的钢珠起到轴承的作用，通过推动调整螺钉使保持架沿支撑环的内孔内壁面旋转，从而使钢珠在钢珠限位部作用下与蜗轮外壁面卡紧，完成径向定位。结构简单、定位可靠、容易保证加工精度和传动精度。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例保持架的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例支撑环的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种蜗轮滚齿夹具，包括蜗轮1，所述蜗轮1下端套接有保持架2，所述保持架2上至少设置有三个钢珠孔21，每个钢珠孔21内设置一颗钢珠3，所述保持架2一侧设置有螺钉孔22，所述保持架2外套接有支撑环4，支撑环4的内孔内壁面一体设置有钢珠限位部41，所述支撑环4对准螺钉孔22位置开设有调整孔42，该调整孔42内设置有调整螺钉5，调整螺钉5头部与螺钉孔22螺纹连接，调整螺钉5尾部露出调整孔42设置，通过推动调整螺钉5使保持架2沿支撑环4的内孔内壁面旋转，从而使钢珠3在钢珠限位部41作用下与蜗轮1外壁面卡紧固定，并直至完全卡住，完成径向定位。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述保持架2上的钢珠孔21绕圆心均匀设置，且钢珠孔21直径均相等。本实施例的保持架2上共设置三个钢珠孔21。

所述支撑环4的内孔内壁面上均匀设置有三个钢珠限位部41，且三个钢珠限位部41与三个钢珠孔21匹配，即三个钢珠限位部41分别对准一个钢珠孔21设置。每个钢珠限位部41均为偏心圆弧面，每个偏心圆弧面沿径向尺寸逐渐减小。

所述蜗轮1背离保持架2端设置有垫块6，垫块6外设置有压紧螺母7，所述蜗轮1的内孔内插接有芯棒8，垫块6和压紧螺母7均与芯棒8背离保持架2端套接，并通过压紧螺母7锁紧固定，即使蜗轮1与整体工装完全夹紧。

本实用新型结构设置合理，保持架上的钢珠起到轴承的作用，通过推动调整螺钉使保持架沿支撑环的内孔内壁面旋转，从而使钢珠在钢珠限位部作用下与蜗轮外壁面卡紧，完成径向定位。结构简单、定位可靠、容易保证加工精度和传动精度。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。