[实用新型]一种新型膨胀发泡材料模板压力自动测试及报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡材料模板测试装置，具体涉及一种新型膨胀发泡材料模板压力自动测试及报警装置。

背景技术

当前技术主要针对混凝土模板侧压力测试，测试范围较小，仅用于建筑领域。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型膨胀发泡材料模板压力自动测试及报警装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型膨胀发泡材料模板压力自动测试及报警装置，包括上盖钢板、钢化玻璃箱和木质地板，所述钢化玻璃箱上端固定有上盖钢板，所述钢化玻璃箱下端固定有木质地板，所述钢化玻璃箱右侧通过压力传感器固定卡夹安装有若干第一压力传感器，所述第一压力传感器的数量为6个，成三排两列的形式安装在所述钢化玻璃箱右侧，三排分别安装在距离上盖钢板11/4、1/2、3/4的位置，压力传感器的平模与钢化玻璃箱内表面平齐，并用固定卡夹一一固定；两列分别安装在距离上盖钢板1/4、1/2的位置，所述上盖钢板上设有若干第二压力传感器，所述第二压力传感器的数量为5个，安装在一条对角线上，距角1/4、1/3、1/2的位置，压力传感器的平模与上盖钢板内表面平齐，并用固定卡夹一 一固定；所述第一压力传感器通过电线连接有第一压力巡检报警仪，所述第二压力传感器通过电线连接有第二压力巡检报警仪，所述第一压力传感器通过24V电源适配器、电线连接有电源，所述电源通过36V电源适配器与所述第二压力传感器相连，所述钢化玻璃箱上还设有发泡材料喷注孔。

作为优选，所述钢化玻璃箱两侧设有若干卡夹。

作为优选，所述第一压力传感器的量程为2MPa，所述第二压力传感器的量程为10MPa。

作为优选，所述第一压力巡检报警仪的量程5MPa，所述第二压力巡检报警仪的量程20MPa。

作为优选，所述电源为220v。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可用于井下密闭充填时，挡墙的厚度及压力确定；发泡材料的发泡性能及倍数、量的确定；推演计算井下构筑发泡密闭墙时，发泡材料对于木板挡墙的侧向压力的确定；系统安全可靠，效果明显，可重复利用，且具有报警功能，能准确实时监测发泡材料对于模板的侧向压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一压力传感器的安装位置示意图。

图3为本实用新型中第二压力传感器的安装位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种新型膨胀发泡材料模板压力 自动测试及报警装置，包括上盖钢板1、钢化玻璃箱2和木质地板4，所述钢化玻璃箱2上端固定有上盖钢板1，所述钢化玻璃箱2下端固定有木质地板4，所述钢化玻璃箱2右侧通过压力传感器固定卡夹10安装有若干第一压力传感器5，所述第一压力传感器5的数量为6个，成三排两列的形式安装在所述钢化玻璃箱2右侧，三排分别安装在距离上盖钢板11/4、1/2、3/4的位置，两列分别安装在距离上盖钢板11/4、1/2的位置，所述上盖钢板1上设有若干第二压力传感器12，所述第二压力传感器12的数量为5个，安装在一条对角线上，距角1/4、1/3、1/2的位置，所述第一压力传感器5通过电线7连接有第一压力巡检报警仪8，所述第二压力传感器12通过电线7连接有第二压力巡检报警仪13，所述第一压力传感器5通过24V电源适配器6、电线7连接有电源9，所述电源9通过36V电源适配器14与所述第二压力传感器12相连，所述钢化玻璃箱2上还设有发泡材料喷注孔11。

所述钢化玻璃箱2两侧设有若干卡夹3，用于固定相邻两块玻璃。

所述第一压力传感器5的量程为2MPa，所述第二压力传感器的量程为10MPa。

所述第一压力巡检报警仪8的量程5MPa，所述第二压力巡检报警仪13的量程20MPa。

所述电源9为220v。

本具体实施的工作原理为：

将上盖钢板水平放置于钢化玻璃箱上，使玻璃箱处于完全密封状态，开启侧向玻璃及钢板的压力传感器系统并设置压力巡检仪及报警装置8和13的报警预值分别为1.5MPa和4MPa；通过注浆孔向钢化玻璃箱内注入膨胀发泡材料，膨胀后的发泡材料会对箱体侧面玻璃产生巨大的侧向压力，当侧向压力大于2.5MPa时，报警装置8发出报警，根据此时侧压力可以对材料进行定性配比。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。