[实用新型]一种用于木塑生产的深压花装置

说明书

技术领域

本实用新型木塑生产技术领域，具体涉及一种用于木塑生产的深压花装置。

背景技术

现有技术中的木塑生产中压花机构通常在冷却工序后进行压花，深压花过程中，会导致木塑板表面破损，良品率低，极大的浪费的生产资源。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种良品率高的用于木塑生产的深压花装置的技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种良品率高的用于木塑生产的深压花装置。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种用于木塑生产的深压花装置，包括模具成型机构和支撑平台，所述模具成型机构与所述支撑平台之间设置压花辊固定装置，所述压花辊固定装置设置于输送机构上方，所述压花辊固定装置包括一个压花辊和用于固定压花辊的压花深度微调装置，所述压花辊位于所述模具成型机构的输出端。

其中，所述压花辊固定于所述支撑平台上方。

其中，所述压花辊的表面设置有压纹。

其中，所述压纹的深度为0.1mm～3mm。

其中，所述压纹设置为条纹或者网纹。

其中，所述压花辊内设置有加热组件，所述加热组件与设置于压花辊外的温控组件电连接。

本实用新型的有益效果：

一种用于木塑生产的深压花装置，包括模具成型机构和支撑平台，所述模具成型机构与所述支撑平台之间设置有压花辊固定装置，所述压花辊固定装置设置于所述输送机构上方，所述压花辊固定装置包括一个压花辊和用于固定压花辊的压花深度微调装置，所述压花辊位于所述模具成型机构的输出端。

本实用新型的深压花装置设置于模具成型机构与支撑平台之间，利用了模具成型机构成型的木塑板本身处于热状态，对其进行压花，进而能够达到良好的良品率，并且压花深度大，效果好。

压花辊直接固定在支撑平台上，不需要配输送动力系统(节能)；省空间；省人力；保留了花辊内加热部件及其外置温控系统(通过电刷连接)；

板材在模具成型机构出来后、冷却前即进行压花处理：一是被压木塑板有一定温度(50-180℃，高于常温)，体现节能；二是压花辊有温度(120-200度)，该装置同样能达到温控要求(可调节)。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于木塑生产的深压花装置的结构示意图。

图2是本实用新型的压花辊的结构示意图。

1——模具成型机构、2——支撑平台、3——压花辊固定装置、4——压花辊、5——压花深度微调装置、6——压纹。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施例做进一步描述。

一种用于木塑生产的深压花装置3，如图1、图2所示，包括模具成型机构1，支撑平台2，所述模具成型机构1与所述支撑平台2之间设置有深压花装置3，所述深压花装置3包括，压花辊4和用于固定压花辊4的压花深度微调装置5。

本发明的深压花装置3设置于模具成型机构1与支撑平台2之间，固定于支撑平台2，利用了模具成型机构1成型的木塑板本身处于热状态，对其进行压花，进而能够达到良好的良品率，并且压花清晰，效果好。

具体的，所述压花辊4的表面设置有压纹6。本实用新型的压纹6也可以是深槽，使其经过的木塑板被压成条纹性，具有一定的深槽，成型效果好，良品率高。

具体的，所述压纹6的深度为0.1mm～3mm。本实用新型的压纹6能够在木塑板表面压制深度达到0.1mm～3mm的花纹，外观效果好。

具体的，所述压纹6设置为条纹或者网纹。还可以是其他类型的压纹6，只要是用于对木塑表面压花的图案均可采用。

所述压花辊4内设置有加热组件，所述加热组件与设置于压花辊4外的温控组件电连接。温控组件与加热组件通过电刷连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。