[实用新型]一种吸尘器用高效过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是涉及一种吸尘器用过滤器。

背景技术

吸尘器作为日常清洁工具，清洁细屑粉尘具有方便、快捷的特点，但地毯或其他一些物品中的细菌、霉菌以及吸尘器本身电机刷上产生的碳粉很难被收集，一般会随吸尘器排气口的空气又扩散到室内环境中，造成室内空气的二次污染。随着人们生活水平及环保意识的提高，对清洁居家环境也提出了更高的要求，对吸尘器的过滤组件的过滤效率提出了更高的要求，特别是对后道控制排放的过滤器一般都要求高效过滤器(HEPA)，甚至一些对室内环境有特殊要求的洁净室、无尘室要求用超高效过滤器(ULPA)。

现有技术的高效过滤器一般随着效率的提升，过滤器的阻力会相应增高，吸尘器的吸入功率也会相应下降。在吸尘器使用过程中，由于过滤器滤料的积灰堵塞和过滤器因风压或持续使用形变造成阻力的大幅度上升，使得吸尘器在使用过程中吸入功率大幅下降，吸功损失严重，大大降低了吸尘器的吸尘性能。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器用过滤器，该过滤器具有高效低阻、使用过程中阻力提升慢、吸入功率损耗低的特点。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种吸尘器用过滤器，包括起过滤作用的滤芯和支撑固定滤芯形状的外框，所述滤芯为波浪形的打褶滤芯，所述滤芯材料由三层材料组成，第一层为聚四氟乙烯膜多孔膜材料，处在过滤器进风口的最前端，第二层为聚四氟乙烯膜多孔膜的支撑材料，第三层为导流材料，置于滤芯材料最外层的出风口位置。

进一步地，所述滤芯第三层导流材料为挤出网、编织网或长丝无纺布中的一种，所述挤出网和编织网的丝径为0.3-1.5mm，孔径为1-5mm，所述长丝无纺布克重在20-200g/m²。

进一步地，所述滤芯第二层和第三层材料之间通过胶水复合或者热压的方 式贴合，或不贴合时三层材料一起打褶成型，或者第一层和第二层材料贴合后并与第三层材料分别打褶成型，或者再将第三层材料直接插入到前两层材料的背面。

进一步地，所述滤芯第三层导流材料的褶高为滤芯第一层或第二层材料褶高的70％-100％。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：本实用新型在原有技术基础上，在滤芯材料出风面的增第三层的导流材料，在不影响高效过滤器效率的情况下，有效降低过滤器因风压产生的变形，特别是减少吸尘器使用过程中滤纸结构的改变，有效降低阻力的上升，吸尘器的吸入功率在长期使用过程中保持稳定，保证吸尘器的吸尘性能，有益于提高用户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的一种吸尘器用弧形高效过滤器结构示意图；

图2为本实用新型一种弧形高效过滤器滤芯结构示意图；

图3为本实用新型滤芯三层材料结构示意图；

图4为本实用新型的一种吸尘器用方形高效过滤器结构示意图；

图5为实施例1和实施例2与现有技术过滤器阻力变化趋势比较图；

图6为实施例1和实施例2与现有技术吸尘器吸入功率变化趋势比较图；

图7为实施例3和实施例4与现有技术过滤器阻力变化趋势比较图；

图8为实施例3和实施例4与现有技术吸尘器吸入功率变化趋势比较图；

附图标记说明：1、滤芯，2、外框，3、滤芯第一层材料，4、滤芯第二层材料，5、滤芯第三层材料，6、第一层或第二层材料褶高，7、第三层材料褶高。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型吸尘器用过滤器作进一步纤细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1和图3，一种吸尘器用弧形高效过滤器，包括滤芯1和外框2，滤芯第三层导流材料5为第一层材料3和/或第二层材料4褶高的70％，第三层导 流材料为塑料挤出网，丝径为0.44mm，孔径为2.0mm。第一层和第二层材料贴合后并与第三层材料分别打褶成型，再将第三层材料直接插入到前两层材料的背面。

本实施例中吸尘器用弧形高效过滤器具有较低的阻力，并保持吸尘器使用过程中吸入功率损耗减少，具体可通过图7和图8阻力和吸入功率测试值及变化趋势进行表征。本实施例中过滤器阻力在实验吸尘器全风量下进行测试；吸入功率的测试条件参考标准ASTM F558吸尘器空气数据测试。

实施例2