[实用新型]一种雷达冷板双面焊接搅拌头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌摩擦焊接头，尤其涉及的是一种雷达冷板双面焊接搅拌头。

背景技术

现有雷达冷板多采用单轴肩搅拌摩擦焊接技术，属于固相连接方法，在实际工作中待焊金属由于受力过大易于变形，焊缝的背面质量不易保证，并且该方法对焊接夹具的要求极高，造成工程应用困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种雷达冷板双面焊接搅拌头，能够实现其高强度、高质量、低变形连接。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括搅拌头盖、上搅拌头和下搅拌头；所述下搅拌头的顶部穿过上搅拌头后套设在搅拌头盖内，所述下搅拌头的底部和上搅拌头的底部之间形成夹持待焊工件夹持空间。

作为本实用新型的优选方式之一，所述上搅拌头的和搅拌头盖之间设有垫片。

作为本实用新型的优选方式之一，所述垫片厚度为0～2.2mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述上搅拌头内开设用于下搅拌头穿过的通孔。

所述下搅拌头为T型结构，下搅拌头包括轴肩和穿轴，所述轴肩与穿轴垂直，穿轴的底部为圆柱形且穿设于上搅拌头内，穿轴的中部和顶部均为方形，穿轴的中部的横截面小于穿轴的顶部和穿轴的底部的横截面。

所述搅拌头盖内设有夹持凹槽，所述夹持凹槽的剖面为T型，横截面为L型，下搅拌头的穿轴的顶部卡设在所述夹持凹槽内。夹持凹槽的结构便于旋转时固定下搅拌头。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的双面搅拌摩擦焊接头利用下搅拌头自身的轴肩，消除焊接时，工件的向下压力；焊接变形小，比现有熔焊技术的焊接变形量至少降低20％；接头强度高，比现有熔焊技术，接头强度提高15％；待焊工件的厚度可调；焊接工艺大幅简化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌头盖的主视图；

图3是图2的A-A向示意图；

图4是下搅拌头的结构示意图；

图5是图4的E-E向示意图；

图6是图4的D-D向示意图；

图7是图4的C-C向示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括搅拌头盖1、垫片2、上搅拌头3和下搅拌头4；所述下搅拌头4的顶部穿过上搅拌头3和垫片2后套设在搅拌头盖1内，所述下搅拌头4的底部和上搅拌头3的底部之间形成夹持待焊工件夹持空间。上搅拌头3内开设用于下搅拌头4穿过的通孔。

本实施例的垫片2厚度为1mm。其他实施例中根据待焊工件的厚度调整。

如图4～7所示，下搅拌头4为T型结构，下搅拌头4包括轴肩和穿轴，所述轴肩与穿轴垂直，穿轴的底部为圆柱形且穿设于上搅拌头3内，穿轴的中部和顶部均为方形，顶部倒圆便于安装，穿轴的中部的横截面小于穿轴的顶部和穿轴的底部的横截面。

如图2～3所示，搅拌头盖1内设有夹持凹槽，所述夹持凹槽的剖面为T型，横截面为L型，下搅拌头4的穿轴的顶部从L型开口进入夹持凹槽内，限制其水平方向的运动，夹持凹槽的T型结构限制下搅拌头4竖直方向的运动，夹持凹槽的结构便于旋转时固定下搅拌头4。

工作时，采用MB8镁合金制备待焊冷板；焊缝结构采用对接焊缝；将待焊工件安放于下搅拌头4的轴肩上；在待焊工件的上表面安装上搅拌头3，并且上搅拌头3穿过下搅拌头4的穿轴；在上搅拌头3的上表面安装垫片2；搅拌头盖1卡设在下搅拌头4上；将装配好的搅拌头和工件安装在常规搅拌摩擦焊接的旋转轴上，即可进行双面搅拌摩擦焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。