[实用新型]震荡式二氧化硅磁力提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米二氧化硅加工领域，尤其涉及一种二氧化硅提纯装置。

背景技术

纳米二氧化硅因为具有很好的耐磨性，以及可以强烈地反射紫外线，当加入到树脂薄膜时可大大减少紫外线对薄膜的降解作用,从而达到延缓材料老化，并提高薄膜的硬度和抗摩擦能力，因此被广泛的应用到了薄膜的合成和添加中。

因为纳米材料对纯度要求很高，因此在加工纳米二氧化硅粉末之前需要用各种纯化设备对石英石进行提纯，以满足纳米二氧化硅的性能需求；现有的石英石纯化工艺通常按照以下流程进行；擦洗脱泥->磁选->浮选->酸浸->微生物浸出；擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果；磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去；浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度；酸浸是利用石英不溶于除HF以外的酸，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯；微生物浸出是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁；通过以上纯化工艺后最终得到纯度在99.9%以上的二氧化硅原料进行加工得到纳米级的二氧化硅粉末。

现有的磁选设备，如图1所示，中国专利CN202638576U中公开了一种石英砂水选磁选机，该磁选机由多层强磁辊构成，石英砂进料后经过各级强磁辊吸附铁磁性材料后出料；这种磁选方式具有以下三种缺陷，一、石英砂经过强磁辊时因为强磁辊的表面积有限，石英砂为堆积在强磁辊2周围，因此就算磁力足够，很大一部分的铁磁性材料也可能受到其他石英砂的阻挡，无法被吸附到强磁辊上，及时使用了多级配置，也不能保证吸附的效率；二、卸铁装置为与强磁辊2平行设置的毛刷辊9，毛刷辊9在卸铁时，铁磁性材料本身仍然受到了强磁辊2的吸附力，因此卸铁效率很低，不完全的卸铁就会影响到后续吸附的效率，在这一点上保证卸铁效率需要较小的吸附力与保证吸附效率的磁力需求有冲突，这种结构的磁选机根本无法解决这一冲突；三、从毛刷上将铁卸下是通过喷水管10将铁磁性材料冲下，使得毛刷不可避免的会沾水，这种水最终会带入到石英砂中，这会影响到对提纯计量的判定,以及后续浮选工艺中计量的误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种震荡式二氧化硅磁力提纯装置，该装置利用输送带运输磁选过程过的石英砂，并利用震打机构使石英砂均匀的铺在输送带表面不断跳动产生间隙，提高了磁选提纯的效率；输送带的返程阶段，设置了一中和磁体，当铁磁性材料移动到中和磁体附近时，受到的吸附力会大大降低，这样就能很容易的被卸铁机构刷下，保证了卸铁效率。

本实用新型是这样实现的：一种震荡式二氧化硅磁力提纯装置，包括

一环状输送带；

由若干强磁辊构成的输送辊道，所述输送带环绕在输送辊道上，输送辊道由电机带动；

所述输送辊道的一端设置有进料通道，输送辊道的另一端设置有出料通道，输送辊道内置有震打机构，所述震打机构震动输送带；输送辊道的下方设置有一中和磁体，靠近中和磁体的输送带底面上设置有一喷水管，喷水管的轴线与输送带带面平行，喷水管沿轴向均布有一排喷水孔，喷水管向输送带底面喷水，喷水管下方设置有废料通道；

以输送带的运动方向为正方向，所述喷水管的下游设置有一烘干机。

所述输送带的顶面两侧设置有挡料板。

所述输送带的顶面两侧微翘形成容料腔体。

所述震打机构为电机带动的震荡铁毡。

本实用新型震荡式二氧化硅磁力提纯装置利用输送带运输磁选过程过的石英砂，提高了石英砂与磁体的接触面积，并利用震打机构使石英砂均匀的铺在输送带表面不断跳动产生间隙，这样铁磁性物质能很容易的被吸附住，不会受到其他物料挤压阻挡，提高了磁选提纯的效率；输送带的返程阶段，设置了一中和磁体，当铁磁性材料移动到中和磁体附近时，受到的吸附力会大大降低，这样就能很容易的被卸铁机构刷下，保证了卸铁效率；在卸铁时直接利用高压水喷管冲刷输送带的返程段，基本实现了百分百的卸铁作业，在高压水喷管的下游设置了一烘干机烘干输送带表面的残留水，不会影响到后续的提纯作业，提高了磁力提纯工序的提纯效率，给纳米二氧化硅的纯度提供的有力的保障。

附图说明

图1为现有的二氧化硅磁选设备结构示意图；