[实用新型]一种主被动双控直线滑膛式管道补偿器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种管道补偿器，尤其是涉及一种主被动双控直线滑膛式管道补偿器。

【背景技术】

公知的，随着现代化步伐的加大,与工农业及生活息息相关所架设的各种管道逐渐的多了起来,铺设的管道在条件不同或者受到外界环境温度的影响下,会发生热胀冷缩, 发生热胀冷缩的管道如不及时有效的得到处理，集聚的温度应力会对管道产生影响甚至破坏, 为保证这些管道的温度应力安全，必须加设补偿器用以吸收温度应力带来的管道伸缩量，现有的补偿器有方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器、填料式补偿器等，但这些补偿器都存在着占用空间大、补偿量小、设备笨重、安装使用不便、不能主动调节、容易泄露、不易维修保养等多种缺陷。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种主被动双控直线滑膛式管道补偿器，通过在管道之间设置带有滑膛的补偿器，利用滑膛式管道补偿器的主被动补偿，达到抵消管道由于温度应力而产生的管道伸缩变形的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种主被动双控直线滑膛式管道补偿器，包括封盖A、伸缩管A、调节套管、伸缩管B和封盖B，在调节套管内设有贯通的调节套管管腔，在调节套管两端的内缘面分别设有内滑膛纹A和内滑膛纹B，在调节套管外缘面中部设有平面，在封盖A内设有腔体A，在封盖A上端设有盖板A，在盖板A中部设有穿管孔A，在封盖B内设有腔体B，在封盖B下端设有盖板B，在盖板B中部设有穿管孔B，在伸缩管A外缘面中部设有凸出环A，在伸缩管A下端外缘面上设有外滑膛纹A，在伸缩管B外缘面中部设有凸出环B，在伸缩管B上端外缘面上设有外滑膛纹B，在伸缩管A和伸缩管B内分别设有管腔，所述调节套管上端套接在伸缩管A下端，内滑膛纹A和外滑膛纹A为相匹配结构，所述调节套管下端套接在伸缩管B上端，内滑膛纹B和外滑膛纹B为相匹配结构，所述封盖A套接在伸缩管A上和调节套管上端连接，所述封盖B套接在伸缩管B上和调节套管下端连接，所述内滑膛纹A和内滑膛纹B的滑膛纹为相反方向设置。

所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，在伸缩管A和封盖A之间、在伸缩管B和封盖B之间分别设有密封圈。

所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，所述外滑膛纹A、内滑膛纹A、外滑膛纹B、内滑膛纹B的滑膛纹数量相同，分别为至少一道。

所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，在调节套管上端设有外螺纹A，在封盖A下端设有内螺纹A，调节套管上端和封盖A螺纹连接，在调节套管下端设有外螺纹B，在封盖B上端设有内螺纹B，调节套管下端和封盖B螺纹连接。

所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，所述平面为至少两个，在调节套管外缘面相对设置。

所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，在伸缩管A上端和伸缩管B下端外缘面分别设有刻度尺。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的主被动双控直线滑膛式管道补偿器，通过在管道之间设置带有滑膛的补偿器，利用调节套管内缘面和伸缩管外缘面设有的滑膛纹配合调节套管外缘面设有的平面进行主被动补偿，达到抵消管道由于吸收温度应力而产生的管道伸缩变形的目的；本实用新型具有克服了现有技术中补偿量小、设备笨重、不能主动调节、不易维修保养等种种弊端，具有安装使用方便、补偿量大、生产成本低廉、易于推广等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的调节套管半剖结构示意图；

图3是本实用新型的封盖A半剖结构示意图；

图4是本实用新型的封盖B半剖结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图中：1、盖板A；2、穿管孔A；3、封盖A；4、密封圈；5、管腔；6、伸缩管A；7、凸出环A；8、外滑膛纹A；9、调节套管管腔；10、内滑膛纹A；11、外螺纹A；12、平面；13、调节套管；14、外螺纹B；15、外滑膛纹B；16、凸出环B；17、伸缩管B；18、内螺纹B；19、腔体B；20、封盖B；21、内滑膛纹B；22、腔体A；23、内螺纹A；24、穿管孔B；25、盖板B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；