[实用新型]多管内循环三相流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水或污泥处理UASB反应器中的三厢流化床，尤其涉及一种多管内循环三相流化床。

背景技术

目前，UASB反应器中三相流化床，控制三相分离器的集气室中气液两相界面形成浮渣或浮沬，这些浮渣或浮沬防碍气泡的释放，影响沼气的收集。

在传统三相生物流化床中，气速和液速均不能很大，如果大大地超过载体的终端沉降速度，则由于载体只作单向上流运动，生物粒子将大量进入沉淀分离区，因此极易带出反应器。为了防止载体的流失，反应器内流体的剪切力不能有效地控制过度增长的生物膜。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构紧凑、运行稳定、运行成本低、集生化处理、气沼固分离、沼气收集于一体的多管内循环三相流化床。

本实用新型的技术方案是：所述的流化床包括进水管、出水管、第一反应区、气液分离区，所述的出水管连通至流化床下部的第一反应区，所述的第一反应区上方设有第二反应沉降区，所述的第二反应沉降区下部设有回污管一，上部设有升气管并连通至气液分离区，所述的第二反应沉降区上方设有过滤区，所述的出水管连通至过滤区，所述的过滤区上方设有气液分离区，所述的气液分离区顶部设有沼气管，底部设有回污管二并连通至第一反应区，所述的气液分离区内还设有去沫区。

所述的去沫区呈“胃”形状，由集沫口、沫气分离区、排气口和排沫口构成，所述的排气口和排沫口上分别设有截止阀，所述的截止阀在1.23MPa气压以上自行打开。

本实用新型结构紧凑、运行稳定、运行成本低、集生化处理、气沼固分离、沼气收集于一体。

在循环式流化床中，由于气、液、固在升流区和降流区之间循环流动，循环速度很大，载体却不易被带出反应器，在一般情况下，循环速率远大于载体终端沉速，流体造成的剪切作用可有效控制生物膜厚度，以避免过厚的生物膜引起的内传质阻力增大，使循环式流化床中生物膜保持较高的活性。

循环式生物流化床只要升流筒直径合适（过小会引起气泡聚和）并保证一定的表观气速，就可实现良好的载体分流。同时，载体在升流区和降流区之间循环流动，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有良好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

在循环式流化床中，液体在升流管和降流管之间循环流动，循环液体将升流管中的一些小气泡挟带进入降流管，只有部分气体从顶部逸出，使气液接触时间延长，故充氧效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是第一反应区，2是第二反应沉降区，3是回污管二，4是过滤区，5是升气管，6是气液分离区，7是沼气管，8是出水管，9是去沫区，10是进水管，11是回污管一。

具体实施方式

多管内循环三相流化床，所述的流化床包括进水管10、出水管8、第一反应区1、气液分离区6，所述的出水管8连通至流化床下部的第一反应区1，所述的第一反应区1上方设有第二反应沉降区2，所述的第二反应沉降区2下部设有回污管一11，上部设有升气管5并连通至气液分离区6，所述的第二反应沉降区2上方设有过滤区4，所述的出水管8连通至过滤区4，所述的过滤区4上方设有气液分离区6，所述的气液分离区6顶部设有沼气管7，底部设有回污管二3并连通至第一反应区1，所述的气液分离区6内还设有去沫区9，所述的去沫区9呈“胃”形状，由集沫口、沫气分离区、排气口和排沫口构成，所述的排气口和排沫口上分别设有截止阀，所述的截止阀在1.23MPa气压以上自行打开。