[实用新型]一种旋转双向动态网膜过滤系统

说明书

技术领域：

本实用新型可以应用到固－液、液－液分离的几乎所有场合，包括矿业、石化、化工、医药、食品、生物、能源、环保等多种产业技术领域，具体涉及一种旋转双向动态网膜过滤系统。

背景技术：

径向流过滤属于等量或全量过滤，网膜面积利用率高，但存在容易积料堵通道的弊端，需不断停机清洗恢复网膜通量，设备工作方式基本上是间歇式的操作模式。

切向流过滤属于减量或比量过滤，网膜面积利用率低，且随着工作时间的延长，网膜通量也会逐步降低，设备运行一段时间后也需要停机清洗恢复通量。设备工作方式为主连续辅间歇的操作模式。

对于有不溶性固形物的过滤体系，无论是径向流过滤或切向流过滤，不溶性固形物都无法及时出料，所以出料时需占用设备工作时间，设备工作效率大幅降低。

不同于径向流过滤可以得到含水量较低的滤饼，切向流过滤会受到不溶性固形物浓度的限制，视物料不同一般有20～30％的浓度高限限制，超过此限设备基本无法正常运行，这一部分的残余物中含有的可溶性固形物无法回收会有不同程度的损失，而且单独处理此部分的设备投入、运行成本和环保压力都不低。这部分物料一般也是工业废水的主要污染物来源。

无论径向流过滤还是切向流过滤，只能进行简单的固－液分离或分离不同分子量大小的可溶性固形物物料，都无法同时分离不同粒度的固形物物料，故需要对这种物料作进一步处理。

针对以上不足，本实用新型提出了一种旋转式双向流动态网膜系统，将原本一个通道的进料管分成2～4个功能区域，利用进料流体流动压力推动涡轮叶片旋转带动与其连接的网膜一起转动，使网膜的不同区域同时分别处于过滤、漂洗、出料和反洗状态，从而有效利用网膜的使用面积，动态的将网膜的工作状态保持最佳，提高产品回收率和设备效率，降低生产成本，实现废水零排放的环保最高目标。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：克服了传统膜系统的过滤－出渣－清洗不能同时进行的弊端，提供一种旋转双向动态网膜过滤系统,将原本一个通道的进料管分成2～4个功能区域，使网膜过滤性能随时得到恢复，故此网膜过滤系统可以实现长期不间歇连续工作，提高了设备利用率和工作效率，有效降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转双向动态网膜过滤系统，包括：进料腔体、旋转网膜轮、出料腔体、第一隔片和第二隔片，旋转网膜轮设置于进料腔体与出料腔体之间，旋转网膜轮、进料腔体和出料腔体截面相同，进料腔体被第一隔片分隔为2～4个功能区域，出料腔体被第二隔片分隔为2～4个功能区域，进料腔体内设置有涡轮一，出料腔体内设置有涡轮二，涡轮一和涡轮二的叶片扭转方向正好相反。

上述系统还包括旋转轴，旋转网膜轮圆心处固定在旋转轴上，旋转轴的两端分别连接有涡轮一和涡轮二。

上述旋转网膜轮的外缘上设置有齿轮或皮带凹槽，用外置可调速电机通过齿轮或皮带带动旋转网膜轮旋转。

上述旋转网膜轮包括第一轮架、网膜和第二轮架，第一轮架和第二轮架将网膜紧密夹在中间成为一个整体，第一轮架和第二轮架将网膜间隔成独立的膜区，互不相通，第一隔片和第二隔片在端口处隔条的宽度大于或等于网膜轮上膜区的最宽尺寸，第一隔片和第二隔片与旋转网膜轮的所有轮辐条相互紧密相贴。

上述进料腔体被第一隔片分隔为进料区、第一漂洗区、第一出渣区和第一反洗区四个功能区域，出料腔体被第二隔片分隔为出料区、第二漂洗区、第二出渣区和第二反洗区四个功能区域，进料区和出料区面积相同，第一漂洗区和第二漂洗区面积相同，第一出渣区和第二出渣区面积相同，第一反洗区和第二反洗区面积相同，涡轮一设置在进料区中，涡轮二设置在第二反洗区中。

上述进料腔体被第一隔片分隔为进料区、第一漂洗区和第一反洗区三个功能区域，或者分隔为进料区、第一出渣区和第一反洗区三个功能区域，出料腔体被第二隔片分隔为出料区、第二漂洗区、第二反洗区三个功能区域，或者分隔为出料区、第二出渣区和第二反洗区三个功能区域，进料区和出料区面积相同，第一漂洗区和第二漂洗区面积相同，第一出渣区和第二出渣区面积相同，第一反洗区和第二反洗区面积相同，涡轮一设置在进料区中，涡轮二设置在第二反洗区中。

上述进料腔体被第一隔片分隔为进料区和第一反洗区两个功能区域，出料腔体被第二隔片分隔为出料区和第二反洗区两个功能区域，进料区和出料区面积相同，第一反洗区和第二反洗区面积相同，涡轮一设置在进料区中，涡轮二设置在第二反洗区中。