[实用新型]一种鞋中底自动削边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种用于鞋中底上的削边机。

背景技术

传统的中底削边工序是由工人拿着中底(鞋中底)，在削边机上对着旋转的刀盘或砂轮进行削边。由于整个过程均采用人工操作，人力成本高，单位时间生产的中底少，造成生产效率不高；另外不同人做出的产品质量都不同，统一质量十分困难。后来，随着科技的发展，慢慢出现了卧式削边机，但这种削边机使用繁琐，虽然实现了生产的自动化，但其设计不合理，使用不方便，所以生产效率不能得到较大提高。因此现有技术有待进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋中底自动削边机，以解决传统中底削边技术的削边效果差，生产效率低的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种鞋中底自动削边机，对中底的边缘进行削边加工，其中，所述鞋中底自动削边机包括工作台和同步机构，所述同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置和下压料装置；所述传动装置固定设置在工作台上，与下压料装置垂直，所述上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方；所述传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，所述下压料装置与上压料装置同步且同向转动。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述传动装置包括第一电机、减速装置、主传动轴、第一皮带轮和第二皮带轮；所述第一电机设置在工作台下方，所述减速装置与第一电机传动连接，所述主传动轴设置在减速装置上，所述第一皮带轮设置在主传动轴的一端，第二皮带轮设置在主传动轴的另一端，所述主传动轴与下压料装置垂直；所述第一皮带轮与下压料装置通过皮带连接；所述第二皮带轮通过皮带与上压料装置连接。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料装置包括万向联轴器、皮带换向轮、下压料轮和下压料台；所述下压料台固定设置在工作台上，所述万向联轴器活动设置在下压料台上，所述下压料轮设置在万向联轴器的一端，万向联轴器的另一端与皮带换向轮相连；所述皮带换向轮与第一皮带轮通过皮带连接。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料装置还包括用于调节下压料轮倾角和切削量的调节单元；所述调节单元包括角度调节座、水平调节座、调节轮和调节板；所述下压料轮设置在角度调节座上；所述角度调节座的一端与水平调节座的一端活动连接，另一端与调节板的一端相连，所述调节板的另一端通过螺钉可活动地固定在水平调节座上；所述水平调节座可活动地设置在下压料台上，另一端与调节轮螺纹连接，所述调节轮固定设置在下压料台上。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述上压料装置包括从传动轴、上压料臂、第三皮带轮、第四皮带轮和上压料轮；所述从传动轴的一端与第三皮带轮相连，另一端与第四皮带轮和上压料臂的一端相连，上压料臂的另一端与上压料轮相连；所述上压料轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第三皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述上压料装置还包括拉簧；所述拉簧的一端设置在上压料臂上，另一端与工作台固定连接。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述下压料轮上还设有增大摩擦力的棱；所述棱的一端指向圆心，另一端向轮缘延伸。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述鞋中底自动削边机还包括削边机构，所述削边机构设置在切削工位的上方，包括第二电机、切削盘、削边轴和削边皮带轮；所述切削盘设置在削边轴的一端，削边皮带轮设置在削边轴的另一端；所述削边皮带轮与第二电机通过皮带连接。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述减速装置设置为减速箱。

所述的鞋中底自动削边机，其中，所述鞋中底自动削边机还包括用于支撑工作台的固定架和机壳；所述工作台设置在固定架上；所述机壳设置在工作台下方并与固定架固定连接。

本实用新型所提供的一种鞋中底自动削边机，包括分别设置在切削工位上方的上压料装置、削边机构和设置在下方的下压料装置。上压料装置和下压料装置共用同一电机，通过皮带的传动实现上压料轮和下压料轮的同步转动，仅需将中底放入切削工位即可对中底的边缘轮廓进行削边，无需人工干预，大大提高削边的质量和效率。很好解决了传统中底削边技术的削边效果差，生产效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的鞋中底自动削边机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的上压料装置和下压料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的下压料装置的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的削边机构和下压料装置的结构示意图。