[实用新型]一种多模腔复合分流型材挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材模具加工类，具体是一种多模腔复合分流型材挤出模头。

背景技术

生物质型材挤出模具设计中，现有技术普遍采用单模腔、单分流、整体发泡形式设计，因此，模具型腔内的压缩比相同，物料在模腔流动时压力相同，所以型材分子结构表里均匀，内外密度相同，如图1所示。造成型材在实际应用中充满矛盾，型材发泡率高，材料成本降低，但强度不好，达不到使用要求；如果密度加大增加强度，材料成本又增高，市场接受不了，给生产企业和市场推广应用带来了极大的困惑。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有生物质型材挤出模头发泡型腔单一，使型材断面密度内外一致，造成型材在实际应用中充满矛盾的问题，提供一种多模腔复合分流型材挤出模头。

本实用新型的具体方案是：针对传统生物质型材挤出模头进行改进，它具有模体、过渡板、分流锥支架板、型芯支架板、汇流板、口模板、水套板叠装组成的组合模，组合模内开设有内模腔，内模腔中安装有若干发泡型芯，其特征是：在每个发泡型芯的外部套装有一个加密分流器，将内模腔分割成两个及以上的型腔，加密分流器的内腔为发泡型腔，加密分流器与组合模内壁之间以及加密分流器与加密分流器之间的空腔均为加密型腔。

本实用新型中所述加密分流器为钢制筒套结构，前端为出料口，后端为进料口，其两端壁面为锥形面结构。

本实用新型中所述加密分流器的壁厚为1-3mm。

本实用新型中所述加密分流器与发泡型芯壁面之间的间隙为0-0.5mm。

本实用新型中所述加密分流器与发泡型芯是采用一套型芯支架与型芯支架板构成连接，或各自采用一套型芯支架与型芯支架板构成连接，则两套型芯支架错位布置。

本实用新型采用多模腔复合分流形式，通过加密分流器将物料在型腔内复合分流，使组合模的型腔分为若干加密型腔和发泡型腔，并使加密模腔和发泡型腔产生密度差和压力差。该实用新型模头的生物质型材在生产和使用过程中，使型材里面充分发泡，密度控制在0.68-0.75之间，而表面充分加密，密度可达1.0-1.5之间。表面硬度可达邵氏硬度（HRR）80以上。本实用新型设计巧妙，结构简单，制造成本低，既能增加型材的整体强度，又能保持较低的原料成本，大大拓展了生物质材料的市场领域。

附图说明

图1是本实用新型结构一主剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型结构一的发泡型芯及加密分流器的俯视图；

图4是本实用新型结构二的发泡型芯及加密分流器的断面视图；

图5是本实用新型结构二的发泡型芯及加密分流器的俯视图；

图6是采用本实用新型结构一生产的型材断面放大视图；

图7是采用本实用新型结构二生产的型材断面放大视图；

图中：1—模体，2—过渡板，3—分流锥支架板，4—型芯支架板，5—汇流板，6—口模板，7—水套板，8—螺栓，9—发泡型腔，10—加密型腔，11—发泡型芯，12—加密分流器，13—内模腔，14—型芯支架，15—发泡型芯，16—加密分流器，17、18—发泡型腔，19—中间加密型腔，20—发泡型芯，21—加密分流器，22—环形加密型腔，23、24—型芯支架，25—型材，26—型材。

具体实施方式

实施例1

本实用新型结构一，参见图1-3，它具有模体1、过渡板2、分流锥支架板3、型芯支架板4、汇流板5、口模板6、水套板7叠装组成的组合模（并通过螺栓8连成一体），组合模内开设有内模腔13，内模腔13中安装有一个矩形发泡型芯11，其特征是：在发泡型芯11的外部套装有一个加密分流器12，将内模腔13分割成两个型腔，加密分流器12的内腔为发泡型腔9，加密分流器12与组合模内壁之间为加密型腔10。

本实施例中所述加密分流器12为钢制筒套结构，前端为出料口，后端为进料口，其两端壁面为锥形面结构。

本实施例中所述加密分流器12的壁厚为1-3mm，具体为2mm。

本实施例中所述加密分流器12与发泡型芯11壁面之间的间隙为0-0.5mm，具体为0.5mm。

本实施例中所述加密分流器12与发泡型芯11是采用一套型芯支架14与型芯支架板4构成连接。即构成本实用新型结构一。

采用本实用新型结构一生产的型材25断面如图6所示，其中部密度为0.70左右，表面层密度达1.2左右，表面硬度可达邵氏硬度（HRR）80以上。

实施例2