[实用新型]一种线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及线路板元器件热拆解设备，尤其涉及一种线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置。

[背景技术]

申请号为CN201110413824.8的发明公开一种电子线路板元器件热拆解设备，包括有机台，机台上设有温箱，温箱内安设有加热装置、击打装置、元器件收集装置，其不同之处在于，还包括有线路板传送装置。由于本发明采用了多种自动化装置，作业人员仅需在操作台上(温箱入口前)将线路板挂到吊钩上即可，其余加热、击打、元器件收集、线路板拆卸均自动完成。

该发明申请的废弃电子产品传送装置设置在机台上方，温箱加热单元的下方，线路板传送装置的回转链条的前行段和返程段都设置在高热的温箱之中，仅两个回转端设在温箱之外，回转链条在电机带动下，卸载后从温箱返回装载区域。由于传送链条一直处于加热状态，操作人员在装夹废弃线路板时，高温的链条很容易烫伤操作人员，存在极大的安全隐患。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不会烫伤操作人员，安全性好的线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置，线路板元器件热拆解设备包括机台，机台上设有温箱，温箱的通道内安设有加热装置，线路板传送装置包括回转链条和链条导轨，回转链条悬挂复数个吊钩；回转链条的两个回转端设置在温箱之外，链条导轨包括前行导轨和返程导轨，前行导轨设置在温箱内部，返程导轨设置在温箱外部。

以上所述的线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置，返程导轨位于温箱的侧面。

以上所述的线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置，包括设备罩壳，返程导轨位于设备罩壳下方。

以上所述的线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置，温箱的通道内安设有击打装置，击打装置包括驱动装置、击打轴和轴承座，击打轴由驱动装置驱动，由轴承座支承；击打轴沿温箱通道的轴向布置，击打装置包括复数根击打杆，击打杆沿击打轴的轴向分开布置，击打杆固定在击打轴上，沿击打轴的径向向外伸出。

本实用新型的线路板传送装置的回转链条的前行段设置在温箱通道内部，携带废弃线路板从温箱入口位置移动出口位置，返行段设置在温箱外部，从温箱的出口位置返回至温箱入口位置，完成链条的回转运动，因前行段入口侧处于温箱外部，操作人员装夹放置废弃线路板时链条处于室温状态，解决了旧款型操作人员在装夹废弃线路板时，由于传送链条一直处于高温状态，使操作人员出现烫伤的问题，安全性好。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例线路板元器件热拆解设备的纵向剖视图。

图2是实用新型实施例线路板元器件热拆解设备的俯视图。

图3是图1中的A向剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例线路板元器件热拆解设备的线路板传送装置的结构如图1至图3所示，线路板元器件热拆解设备包括机架1、机台2，罩壳10，机台2上方安装有温箱3，温箱通道301内部的两侧装有多个加热装置4。温箱通道301的下部、机台1的上方安设有击打装置。罩壳10固定在机架1的顶部。

线路板传送装置包括回转链条5和链条导轨，回转链条5悬挂多个吊钩8，吊钩8用以吊挂废弃线路板100。

回转链条5的直线段沿链条导轨运行，回转链条5的两个回转端501分别设置在温箱3的前方和后方。

链条导轨包括前行导轨6和返程导轨7，前行导轨6和返程导轨7安装在机架1的上端，前行导轨6设置在温箱通道301的顶部，返程导轨7设置在温箱3外部，位于温箱3的侧面，罩壳10的下方。

击打装置包括驱动装置11、击打轴12、轴承座13和多根击打杆14。击打轴12的后端由驱动装置11驱动，前部由轴承座13支承.

击打轴12沿温箱通道301的轴向布置，击打杆14沿击打轴12的轴向分开布置，端部固定在击打轴12上，并沿击打轴12的径向向外伸出。

击打轴12旋转时，击打杆14敲击在通道301内前行的废弃线路板100，将废弃线路板上已加热的电子元器件震落。

本实用新型以上实施例的线路板传送装置的回转链条的前行段设置在温箱通道内部，可携带废弃线路板从温箱入口位置移动出口位置，返行段设置在温箱外部，从温箱的出口位置返回至温箱入口位置，完成链条的回转运动，解决了旧款型操作人员在装夹废弃线路板时，由于传送链条一直处于高温状态，使操作人员出现烫伤的问题，安全性好。击打装置只有一根击打轴，敲击结构和驱动装置简单，用击打杆对线路板进行敲击，敲击力度和效率都很高。