[实用新型]一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及打钉设备，具体涉及一种用于包装箱自动打钉设备的固定模架。

背景技术

目前的用于包装的木箱，即包装箱基本都是采用人工进行打钉。但人工打钉的方式存在较多缺陷，如劳动强度大、打钉质量不稳定和打钉效率低等。为此，厂家需要一种包装箱的自动打钉设备。自动打钉设备对包装箱进行打钉的工作过程一般包括：固定包装箱、将包装箱送至打钉位置、进行打钉和将完成打钉的包装箱送出。固定包装箱为自动打钉设备进行打钉工作中的一个重要环节，其将直接影响打钉质量及打钉的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可提高打钉质量及适用性广的用于包装箱自动打钉设备的固定模架。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于包装箱自动打钉设备的固定模架，包括2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，2条所述边框板和2条端板交替首尾依次连接形成框架，所述端板设有多个且呈一排分布的第一螺孔，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于框架内，所述第二支承组件通过第一螺孔安装于第一支承组件内；

所述第一支承组件包括2条第一支承板和4个第一支承块，所述第一支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第一支承板设有多个且呈一排分布的第二螺孔，4个所述第一支承块通过第二螺孔安装于第一支承板；且每2个所述第一支承块安装于1条第一支承板，同时所述第一支承块两两相对设置。

优选的，所述第一支承板的两端均设有第一连接板，所述第一连接板设有与第一螺孔相对的第一槽孔，所述第一螺孔和第一槽孔通过螺栓连接。

优选的，所述第一支承块包括第一底板和第一侧板，所述第一底板的一端与第一侧板的下端连接，所述第一侧板设有与第二螺孔相对的第二槽孔，所述第二螺孔和第二槽孔通过螺栓连接，所述第一底板的另一端设有与第一底板垂直连接的顶块。

优选的，多个所述第一螺孔和第二螺孔分别在端板和第一支承板等距分布。

优选的，所述第二支承组件包括2第二支承板和4个第二支承块，所述第二支承板的两端通过第一螺孔分别连接于2条端板，所述第二支承板设有多个且呈一排分布的第三螺孔，4个所述第二支承块通过第三螺孔安装于第一支承板；且每2个所述第二支承块安装于1条第一支承板，同时所述第二支承块两两相对设置。

优选的，所述第二支承板的两端均设有第二连接板，所述第二连接板设有与第一螺孔相对的第三槽孔，所述第一螺孔和第三槽孔通过螺栓连接。

优选的，所述第二支承块包括第二底板和2张第二侧板，所述第二底板和2张第二侧板两两垂直连接，其中一张第二侧板设有与第三螺孔相对的第四槽孔，所述第三螺孔与第四槽孔通过螺栓连接。

优选的，所述第二侧板的上端设有外翻的导向部。

优选的，多个所述第三螺孔在第二支承板等距分布。

优选的，所述的用于包装箱自动打钉设备的固定模架还包括加固板和呈L形的连接块，所述加固板的两端分别连接于2条边框板，所述第一支承板和第二支承板的中部均通过连接块与加固板连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架主要由2条边框板、2条端板、第一支承组件和第二支承组件，利用第一支承组件支承包装箱的木板，而利用第二支承组件支承包装箱的木方，从而可快速固定好包装箱，而且固定后的包装箱稳定性高，故可提高包装箱自动打钉设备的打钉质量及提高打钉效率。

2、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架中的2条端板设置有多个第一螺孔，而第一支承板和第二支承板分别设置有多个第二螺孔和第三螺孔，故第一支承块和第二支承块的位置可根据包装箱尺寸做出调整，这保证了可稳定的固定包装箱，且使本用于包装箱自动打钉设备的固定模架的适用性广。

3、本用于包装箱自动打钉设备的固定模架中的端板、第一支承组件和第二支承组件之间各个部件的连接均采用螺栓的方式连接，故方便拆装，从而可非常方便调整第一支承块和第二支承块的位置，进一步保证自动打钉设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于包装箱自动打钉设备的固定模架的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。