[实用新型]一种煤粉干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉干燥器，属于流态化锅炉辅机设备领域。

背景技术

煤的自动制样是当前的发展方向。

一般煤样经过破碎、混合、缩分、干燥、制粉等过程，最终制成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样。制样过程分为制13mm样—制6mm样—制3mm样—制0.2mm样，这几个阶段。全部制样过程无人操作，自动完成，即自动制样。

煤样制粉专指从3mm 样到0.2mm样的制样过程。0.2mm样呈粉末状，粘附性强，极易吸附在制粉机的表层。含水高的粉样无法从吸附表面清除，导致联系自动制样过程中，前后煤样混合，制样失败。因此在煤样制粉前，必须对3mm 样做干燥处理，这是连续自动制样的一个关键点。

目前，煤样的干燥方案有风干、加热干燥和微波干燥。其中，风干是一种原始自然的干燥技术，时间长，煤样表层和内部干燥程度不均匀，不适合在线干燥；微波干燥，加热快，受热均匀，适合在线干燥。微波干燥对部分煤种不适合，如导电率高的无烟煤。另外因为微波不能控制煤样内部温度，部分煤样在微波干燥过程中可 能氧化；加热干燥，热量传导慢，如加热水再传导到煤样，加热效率低，热传导接触部分和非接触部分干燥程度不均匀，干燥时间长，不适合连续在线干燥。

综上所述，如何实现在线干燥煤样，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

在“ZL201320659673.9”名称为一种煤粉干燥装置的对比文件中，其虽然通过一个运输带的生产线结构解决了现有技术中无法在线实现煤样干燥的问题，但其还是存在着很多的问题，如：传动带长度较大，煤粉在运输过程中很容易发生二次受潮，而且热利用效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中煤粉在线干燥效率比较低的的技术问题，提供改良型的煤粉干燥器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煤粉干燥器，包括负压空腔和干燥空腔，所述负压空腔设置在干燥空腔上部且与干燥空腔连通；

在所述负压空腔包括一个活塞组件，所述活塞组件包括一个底部与干燥空腔连通的活塞缸体，在所述活塞缸体内滑动连接有一个活塞，在所述活塞缸体底部的侧壁上设置有一个单向阀A；

所述干燥空腔内部设置有一个煤粉研磨组件，所述煤粉研磨组件包括一个支撑板和一个研磨板，所述研磨板设置在支撑板的上部，所述支撑板固定在干燥空腔内，所述研磨板通过一个转动轴与支撑板中部转动连接，所述转动轴伸出到干燥空腔外部，与驱动电机A传动连接，在所述干燥空腔的顶部设置有一个进料斗，所述进料斗的排料口位于研磨板的上部，在所述干燥空腔的底部设置有一个排料斗，所述进料斗上连接有一个封闭阀A，在所述排料斗上连接有一个封闭阀B；

所述支撑板为一个圆形的封闭板，所述研磨板上密布有若干排料孔；

所述干燥空腔与活塞缸体之间通过单向阀B连通；

所述单向阀A的连通方向背向活塞缸体内部，所述单向阀B的连通方向朝向活塞缸体内部。

作为本实用新型的进一步创新，所述支撑板上环形阵列设置有若干凸起筋，所述凸起筋的轴线位于支撑板的半径方向上。

作为本实用新型的进一步创新，所述研磨板采用弹性材料制成。

作为本实用新型的进一步创新，单向阀B包括一个设置在活塞缸体与干燥空腔之间的分隔板，所述分隔板朝向活塞缸体的一侧设置有若干封闭盖板，所述封闭盖板与分隔板转动连接，在所述分隔板对应封闭盖板的位置设置有排气孔。

作为本实用新型的进一步创新，在所述分隔板背向活塞缸体的一侧上固定有一张过滤网。

作为本实用新型的进一步创新，所述排料斗上还连接有一个排灰风机，所述封闭阀B设置在风机与排料斗之间。

作为本实用新型的进一步创新，在所述干燥空腔底部设置有一个朝向排料斗倾斜的排料板。

作为本实用新型的进一步创新，所述煤粉干燥器还包括用于驱动活塞组件的驱动组件；所述驱动组件包括一个转动盘，在所述转动盘上转动连接有一个转动块，所述转动块上转动连接有一个转动杆，所述转动杆另一端与活塞转动连接，所述转动盘通过一个驱动电机B作定轴转动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个负压式的抽空结构，实现对煤粉内水滴和其他混合气体的分离，再分离后排出，整个干燥流程耗时短，可以有效的用于在线制煤时，煤粉的干燥，同时本实用新型通过一个研磨机构使得煤粉在支撑板上摊开，增大了整个煤粉的表面积，提高了干燥的效能。

2、支撑板上的凸起筋可以有效的对煤粉进行研磨，提高煤粉的颗粒化程度。