[实用新型]一种滑轨的自动回收装置有效

专利信息
申请号: 201520114175.5 申请日: 2015-02-17
公开(公告)号: CN204617565U 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 钱峰;张海文;许兴隆 申请(专利权)人: 无锡海达尔精密滑轨有限公司
主分类号: A47B88/04 分类号: A47B88/04;F25D25/02
代理公司: 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 代理人: 顾吉云;陶纯佳
地址: 214151 江苏省无锡市惠*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 滑轨 自动 回收 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及抽屉滑轨领域,具体为一种抽屉滑轨的自动回收装置。

背景技术

在现有的抽屉滑轨结构中,大部分的抽屉滑轨没有自动回收功能,这导致使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭,在关闭抽屉时若用力过大易造成抽屉与柜体部分形成剧烈碰撞、甚至出现抽屉反弹现象,极易引起柜体损坏;而当用力过小时,抽屉不能完全关闭,尤其对于冰箱内的抽屉,易引起冰箱抽屉内保存物与周围气体接触,从而不能达到食物保鲜保存的要求;也有一部分的抽屉具安装有自动回收装置,通过自动回收装置实现抽屉在推到一定位置后的自动回收功能,但在自动回收过程自动回收装置的整体平稳性、顺畅性较差,特别是现有自动回收装置的回弹主体上采用的是直线型的导向槽,在拉出抽屉后自动回收装置受力不稳导致抽屉在完全打开状态下自动回收装置自动回弹,造成抽屉无法正常打开并定位;并且,自动回收装置上的滑动部件都是在装置外部,美观性较差,客户在使用过程中会出现异物卡死或损坏滑动部件的可能,导致回弹装置不能正常回收甚至损坏;另外,现有自动回收装置一般都是采用铆钉与抽屉滑轨进行铆接,工艺较复杂,安装不便。

发明内容

针对上述问题,本实用新型提供了一种抽屉滑轨的自动回收装置,其能解决现有抽屉滑轨自动回抽装置在工作过程中整体平稳性和顺畅性差的问题,同时解决现有自动回收装置的安装不便的问题。

其技术方案为:一种滑轨的自动回收装置,其包括回弹支架和拨动装置,所述回弹支架安装于固定导轨的底部,所述拨动装置安装于滑动导轨的底部,所述滑动导轨滑动安装于固定导轨内,所述回弹支架上滑动安装有滑块,所述滑块的滑动方向与所述滑动导轨的滑动方向同向,所述滑块与回弹支架之间连接有弹簧,所述回弹支架与滑块之间还通过回弹驱动结构连接,所述回弹支架包括安装板,所述回弹驱动结构安装于所述安装板上,拨动装置通过所述回弹驱动结构带动所述滑块移动、弹簧的拉开或回弹,其特征在于:所述回弹驱动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、大齿轮以及连杆,所述拨动装置包括一拨动齿条,所述拨动齿条与所述驱动齿轮啮合连接,所述驱动齿轮、从动齿轮同轴安装于所述回弹支架的安装板上、并且所述驱动齿轮设置于所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上,所述从动齿轮、所述大齿轮均设置于所述安装板朝向所述固定导轨的一侧面上,所述大齿轮设置于所述从动齿轮沿所述弹簧回弹方向的内侧,所述从动齿轮与所述大齿轮啮合传动,所述滑块扣装于所述回弹支架安装板朝向所述固定导轨的一侧,所述滑块与所述大齿轮之间通过所述连杆连接。

其进一步特征在于:

所述拨动装置为一拨动支架,所述拨动支架包括底板和侧壁、侧壁,其中侧壁的内侧面设有所述拨动齿条,侧壁的内侧面上设置有一凸起,所述大齿轮73的外周面包括齿面部与圆面部,所述回弹支架的安装板上开有内外面贯通的圆弧形导向槽,所述大齿轮朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有凸块,所述凸块伸入所述圆弧形导向槽内,所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有转动支杆,所述转动支杆的前端设置有触头,所述触头伸入所述圆弧形导向槽内,在所述滑块处于闭合状态时、所述拉抻回弹齿轮的圆面部与齿面部的接合处朝向所述从动齿轮、并且所述触头与所述凸块在所述圆弧形导向槽内抵靠;

所述回弹支架朝向所述滑动导轨的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽,所述直线滑动槽的槽底板形成所述安装板,所述拨动支架扣合安装于所述直接滑动槽内并且所述拨动支架的拨动齿条与所述驱动齿轮啮合,所述安装板上、位于所述大齿轮背面沿所述直线滑动槽方向设置有筋条,所述转动支杆可转动地安装于所述筋条上;

所述筋条靠近所述驱动齿轮、并面向所述触头的侧面上开有限位槽;

所述触头为圆弧形触头,所述触头与所述转动支杆的杆端连接处设有凹口;

所述安装板上对应所述转动支杆的位置开有支杆槽,所述支杆槽与所述圆弧形导向槽联通;

所述安装板朝向所述固定滑轨的一侧面安装有固定轴,所述大齿轮套装于所述固定轴上;

所述大齿轮朝向所述固定滑轨的一侧面上安装有连杆轴,所述连杆的一端设置有轴套、另一端设置有转轴,所述滑块上开有转轴孔,所述连杆上的轴套套装于所述连杆轴上,所述转轴安装于所述转轴孔内;

所述安装板上、位于所述从动齿轮的下方设置有支撑凸台,所述支撑凸台的高度与所述大齿轮的厚度相同;

所述回弹支架朝向所述固定导轨的一侧面开有向所述滑动导轨一侧内凹的容纳腔,所述回弹驱动结构的从动齿轮、大齿轮、连杆均设置于所述容纳腔内;

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