[实用新型]一种液体菌种培养罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菌种培养设备，特别是一种液体菌种培养箱。

背景技术

目前，食用菌生产所使用的固体菌种，制作过程繁琐，费工费时，生产成本高，液体菌种相对固体菌种来说要省工省时，而现有技术采用直接投放的方式进行养殖，但是由于水体中的环境比较复杂，水流的缓急也难以掌握，因此，菌种随水流流失快，菌种的成活率低，虽然现在有些地方设计出液体菌种震动培养箱，但是通常为偏心轮质心的离心运动带动培养箱整体震动，噪声大，稳定性差，各部分连接处密封性的要求高，从而导致成本增加，U形和直线型氧气输送管的布置，使菌种分布不够均匀，成活率不高。

发明内容

为了节约成本，增加培养设备的稳定性，使液体菌种分布更均匀，增加液体菌种的成活率，本实用新型提出一种液体菌种培养罐。

一种液体菌种培养罐，包括罐体、罐盖和散热面板等，其特征在于，罐体底座下安装有减震垫，罐体里底部中心安装有双轴电动机，双轴电动机上安装有两个偏心轮，偏心轮与震动底板接触，震动底板通过柔性伸缩塑料件与罐体里下部的环形凸台连接，震动底板通过弹簧与罐体底部连接，罐体里中部两侧壁上安装有遮光罩，遮光罩里安装有加热灯管，左侧遮光罩下安装有进料管，右侧遮光罩下安装有温度传感器，右侧遮光罩上安装有液面感应器，罐体里上部安装有散热面板，散热面板下方有氧气输送管从罐体壁的上部孔进来，螺旋式分布至震动底板上40cm处，氧气输送管上有出气孔，罐盖中心有孔，菌种输送管从罐盖中心孔进来，位于氧气输送管的螺旋中心线上，底部位于震动底板上30cm处，菌种输送管底部为环形圆锥，菌种输送管上有出菌孔，罐体外壁上安装有PLC控制面板。

所述双轴电动机、温度传感器、加热灯管和液面感应器都与PLC控制面板连接。

在使用时，通过进料管往罐体中加入培养液，液面感应器感应后，PLC控制面板上指示灯亮，停止加入培养液，在PLC控制面板中设置震动与通氧时间，开启双轴电动机，双轴电动机带动偏心轮旋转，带动震动底板震动，通过菌种输送管将菌种输送到罐体培养液中，同时通过氧气输送管将氧气输送至培养液中，由于氧气输送管围绕菌种输送管呈螺旋式分布，带动培养液内部运动，一部分菌种随培养液运动由菌种输送管上的出菌孔出来均匀分布在培养液中，一部分从菌种输送管的环形圆锥形底部出来，由于震动底板的震动带动营养液的震动，使这部分菌种均匀分布在震动地板上与底层营养液中。

本实用新型有益效果是节约了成本，增加了培养设备的稳定性，使液体菌种分布更均匀，增加液体菌种的成活率。

附图说明

图1.本实用新型主视图

图2.本实用新型俯视图

图3.本实用新型局部放大图A

1、罐体，2、罐盖，3、散热面板，4、减震垫，5、双轴电动机，6、偏心轮，7、震动底板，8、柔性伸缩塑料件，9、环形凸台，10弹簧，11、遮光罩，12、加热灯管，13、进料管，14、温度传感器，15、液面感应器，16、氧气输送管，17、出气孔，18、菌种输送管，19、出菌孔，20、PLC控制面板。

具体实施方式

在图1和图2中，一种液体菌种培养罐，包括罐体1、罐盖2和散热面板3等，其特征在于，罐体1底座下安装有减震垫4，罐体1里底部中心安装有双轴电动机5，双轴电动机5上安装有两个偏心轮6，偏心轮6与震动底板7接触，震动底板7通过柔性伸缩塑料件8与罐体1里下部的环形凸台9连接，震动底板8通过弹簧10与罐体1底部连接，罐体1里中部两侧壁上安装有遮光罩11，遮光罩11里安装有加热灯管12，左侧的遮光罩11下安装有进料管13，右侧的遮光罩11下安装有温度传感器14，右侧的遮光罩11上安装有液面感应器15，罐体1里上部安装有散热面板3，散热面板3下方有氧气输送管16从罐体1壁的上部孔进来，螺旋式分布至震动底板7上40cm处，氧气输送管16上有出气孔17，罐盖2中心有孔，菌种输送管18从罐盖2中心孔进来，位于氧气输送管16的螺旋中心线上，底部位于震动底板7上30cm处，菌种输送管18底部为环形圆锥形，菌种输送管18上有出菌孔19，罐体1外壁上安装有PLC控制面板20。

在图1中，所述双轴电动机5、温度传感器14、加热灯管12和液面感应15器都与PLC控制面板20连接。