[实用新型]一种电器开关转轴精准成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其为一种电器开关转轴精准成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。如图4所示的电器开关转轴，其中部具有转轴连接孔，该连接孔的成型要求较高，现有的注塑模具难以快速生产符合要求的该开关上盖。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种电器开关转轴精准成型注塑模具，具体由以下技术方案实现：

一种电器开关转轴精准成型注塑模具，包括设置在定模底板中部一侧的定模、设置在动模底板中部的动模、顶出底板、模脚以及侧向模芯机构，所述动模底板与所述模脚通过连接杆固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶出底板位于所述活动空间内且与所述动模底板弹性滑动连接；所述定模底板与所述动模底板相对，从而所述定模与所述动模相对，在所述定模与动模之间形成注塑空间，定模与动模的两侧形成位于定模底板与动模底板之间的侧向模芯导向槽；所述定模底板的中央贯穿设置有带有主流道的衬套，所述主流道通过两个支流道与所述注塑空间连通；所述顶出底板上连接有若干顶杆，所述顶杆的端部位于所述注塑空间的边缘；所述注塑空间被对称分隔为位于所述主流道两侧的两个工件位；所述侧向模芯机构包括侧向推杆、侧向模芯固定板以及侧向模芯，所述侧向推杆滑动设置在所述侧向模芯导向槽内，该侧向推杆的端部与所述侧向模芯固定板连接，所述侧向模芯的一端与所述侧向模芯固定板连接，另一端位于所述注塑空间内。

所述的电器开关转轴精准成型注塑模具，其进一步设计在于，所述定模、动模的内部分别设置有内容有冷却水的水冷通道。

所述的电器开关转轴精准成型注塑模具，其进一步设计在于，所述支流道呈十字状，且对称设置在所述主流道的两侧。

所述的电器开关转轴精准成型注塑模具，其进一步设计在于，所述侧向模芯机构有两个，且对称设置在所述动模、定模的两侧；所述侧向模芯机构分别包含两个与所述两个工件位对应的侧向模芯。

本实用新型通过在动模、定模的两侧设置侧向模芯机构，从而能够生产出满足连接使用要求的电器开关转轴；对称设置的两个侧向模芯机构分别从两个方向提供侧向模芯，使得每个侧向模芯的行程较短，从而缩短了脱模时间，提高了生产效率；本实用新型通过对称设置两个工件位，使得生产速度翻倍。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1所示A向结构示意图。

图3为定模底板结构示意图。

图4为电器开关转轴结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图所示，该电器开关转轴精准成型注塑模具包括设置在定模底板1中部一侧的定模2、设置在动模底板3中部的动模4、顶出底板5、模脚6以及侧向模芯机构7，动模底板3与模脚6通过连接杆36固定连接并且在两者之间形成活动空间，顶出底板5位于活动空间内且与动模底板3弹性滑动连接；定模底板1与动模底板3相对，从而定模2与动模4相对，在定模2与动模4之间形成注塑空间8，定模与动模的两侧形成位于定模底板与动模底板之间的侧向模芯导向槽71。

定模底板1的中央贯穿设置有带有主流道91的衬套9，主流道通过两个支流道92与注塑空间连通；顶出底板5上连接有若干顶杆51，顶杆51的端部位于注塑空间的边缘；注塑空间8被对称分隔为位于主流道两侧的两个工件位81；侧向模芯机构7包括侧向推杆72、侧向模芯固定板73以及侧向模芯74，侧向推杆滑动设置在侧向模芯导向槽内，该侧向推杆的端部与侧向模芯固定板连接，侧向模芯的一端与侧向模芯固定板连接，另一端位于注塑空间内。

定模、动模的内部分别设置有内容有冷却水的水冷通道10；支流道92呈十字状，且对称分布在主流道的两侧。侧向模芯机构有两个，且对称设置在动模、定模的两侧；侧向模芯机构分别包含两个与两个工件位对应的侧向模芯。

本实用新型通过在动模、定模的两侧设置侧向模芯机构，从而能够生产出满足连接使用要求的电器开关转轴；对称设置的两个侧向模芯机构分别从两个方向提供侧向模芯，使得每个侧向模芯的行程较短，从而缩短了脱模时间，提高了生产效率；本实用新型通过对称设置两个工件位，使得生产速度翻倍。