[实用新型]一种具有气液混合功能的化工试剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种具有气液混合功能的化工试剂反应釜。

背景技术

    反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜无法将气液完全、均匀有效的接触混合，气体与液体之间的接触面不均匀，大大降低了反应效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有气液混合功能的化工试剂反应釜，有效实现气液的均匀混合。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有气液混合功能的化工试剂反应釜，包括釜体，在所述釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在所述釜体内安装转动轴，所述转动轴的一端连接搅拌叶，在所述转动轴内开有用于输入气体的气体流通腔，在所述搅拌叶的内部开有与所述气体流通腔相连通的空心腔体，在所述搅拌叶的端部密集开有多个与空心腔体连通的气孔。

其进一步技术方案在于：

所述转动轴的另一端伸出所述釜体并与固定轴承座连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，通过在转动轴及搅拌叶内设置互为连通的气体流通腔及空心腔体，同时在搅拌叶上密集布置多个气孔，由压缩气体从气孔流出所产生的反作用力推动转动轴及搅拌叶的自转，无需动力源，使本实用新型设计更为简单，同时无需动力源大大节省了能源，并且搅拌叶匀速转动，使从气孔内流出的压缩气体更容易与液体原料混合，提高了气液的均匀混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

    其中：1、人孔；2、釜体；3、固定轴承座；4、转动轴；5、气体流通腔；6、原料进口；7、气孔；8、搅拌叶；9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种具有气液混合功能的化工试剂反应釜，包括釜体2，在釜体2上分别开有人孔1、原料进口6及出料口9，在釜体2内安装转动轴4，转动轴4的一端连接搅拌叶8，转动轴4的另一端伸出釜体2并与固定轴承座3连接，固定轴承座3内安装轴承，其不仅用于提高转动轴4的转动可靠性，同时还防止转动轴4在转动同时产生晃动。在转动轴4内开有用于输入气体的气体流通腔5，气体流通腔5沿转动轴4的轴向布置。在搅拌叶8的内部开有与气体流通腔5相连通的空心腔体（图1中未示出），在搅拌叶8的端部密集开有多个与空心腔体连通的气孔7，该气孔7为圆孔。

本实用新型的具体工作过程如下:

如图1所示，液体原料从原料进口6进入到釜体2的内部形成如图1所示液位面A，然后将压缩气体原料通入转动轴4的气体流通腔5内，压缩气体沿气体流通腔5进入搅拌叶8的空心腔体内，当压缩气体从多个密集布置的气孔7中流出时，由于该压缩气体从气孔7流出时会在相反方向产生大小相等反作用力，该作用力传递至转动轴4自身，使转动轴4受力沿圆周方向产生旋转，由此带动与转动轴4连接的搅拌叶8转动。固定轴承座3防止转动轴4在高速运转时晃动，由于气孔7密集分布在搅拌叶8上，各压缩气体在搅拌叶8高速搅拌的同时充入液体原料内，由搅拌叶8搅拌后均匀混合，有效实现气液的均匀混合。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。