[实用新型]一种球头测杆磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种球头测杆磨削夹具。

背景技术

球头测杆是辐射线量具上的一个工作部件，利用球头测量汽轮机叶片辐射线尺寸，外形如图6所示。该球头测杆4的球面以往是在数控车床精车完成，但尺寸精度及表面粗糙度不够理想，现改进工艺、在数控光学磨床上进行磨削，以改善该加工状况，提高球头测杆部件的加工精度，但无专用夹具来定位球头测杆，无法进行磨削，为此研制了球头测杆磨削夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决球头测杆的球面在数控光学磨床上进行磨削时，没有专用夹具来定位球头测杆的问题，提供一种球头测杆磨削夹具。

本实用新型包括夹具体、夹紧套和夹紧螺母，所述夹具体的一侧端面设有凸缘，所述夹具体沿轴心设有中心孔，凸缘的轴心设有自内向外、由小到大的夹具体锥孔，凸缘的外表面设有外螺纹，所述夹紧套沿轴心设有测杆安装孔，所述夹紧套的一端为锥面套，所述夹紧套的另一端为定位套，锥面套的锥面锥度与夹具体锥孔的锥度相一致，所述夹紧套上沿圆周均布设有四个第一弹性夹紧槽和四个第二弹性夹紧槽，四个第一弹性夹紧槽与四个第二弹性夹紧槽相间设置，每个第一弹性夹紧槽朝向锥面套的一端为敞口，每个第一弹性夹紧槽朝向定位套的一端为封闭口，每个第二弹性夹紧槽朝向锥面套的一端为封闭口，每个第二弹性夹紧槽朝向定位套的一端为敞口，所述夹紧套设置在夹具体锥孔中，且锥面套与夹具体锥孔相配合，夹紧螺母套装在定位套上且与凸缘螺纹连接，夹具体上与凸缘相对的端面上设有圆柱定位凸台。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型以圆柱定位凸台安装在机床夹头的沉孔内，利用外部紧定螺钉将夹具把紧在机床夹头上，解决了球头测杆无法定位安装到机床上的技术难题。圆柱定位凸台与夹具体锥孔的同轴精度达0.005mm以内，使得球头测杆磨削后，球头跳动量控制在0.01mm以内，提高了球头测杆的加工精度。本实用新型利用夹紧套将球头测杆夹紧，定位精度高、操作方便，而且不同内孔尺寸的夹紧套可满足相应尺寸球头测杆的加工需求，具有广泛的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是夹紧套2的结构主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的B-B截面图；

图6是球头测杆4的结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括夹具体1、夹紧套2和夹紧螺母3，夹具体1的一侧端面设有凸缘1-1，夹具体1沿轴心设有中心孔1-2，凸缘1-1的轴心设有自内向外、由小到大的夹具体锥孔1-3，凸缘1-1的外表面设有外螺纹，夹紧套2沿轴心设有测杆安装孔2-1，所述夹紧套2的一端为锥面套2-2，夹紧套2的另一端为定位套2-3，锥面套2-2的锥面锥度与夹具体锥孔1-3的锥度相一致，夹紧套2上沿圆周均布设有四个第一弹性夹紧槽2-4和四个第二弹性夹紧槽2-5，四个第一弹性夹紧槽2-4与四个第二弹性夹紧槽2-5相间设置，每个第一弹性夹紧槽2-4朝向锥面套2-2的一端为敞口，每个第一弹性夹紧槽2-4朝向定位套2-3的一端为封闭口，每个第二弹性夹紧槽2-5朝向锥面套2-2的一端为封闭口，每个第二弹性夹紧槽2-5朝向定位套2-3的一端为敞口，夹紧套2设置在夹具体锥孔1-3中，且锥面套2-2与夹具体锥孔1-3相配合，夹紧螺母3套装在定位套2-3上且与凸缘1-1螺纹连接，夹具体1上与凸缘1-1相对的端面上设有圆柱定位凸台1-4。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的夹具体锥孔1-3的锥度为1:20～40。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的夹具体锥孔1-3的锥度为1:25。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的夹具体锥孔1-3的锥度为1:30。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的夹具体锥孔1-3的锥度为1:35。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图3、4、5说明本实施方式，本实施方式的第一弹性夹紧槽2-4的宽度为1mm～2mm。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。